化工企业生产现场管理探讨.pdf

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1、化工企业生产现场管理探讨郑连基(亚洲硅业(青海)有限公司，青海西宁810007)摘要：化工企业是国民经济发展的特殊行业，其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题，并提出一些改进建议。在现场生产中，管理人员需要提高自身安全意识，增强管理能力和水平．积极引进先进的管理模式，并结合企业情况制定完善的管理制度。关键词：化工企业；现场管理；问题；措施化工企业是我国经济发展的重要支撑行业，在推动国民经济发展、社会进步与和谐方面具有重要的作用。化工企业生产的产品、原材料以及中间产生物等大多为易燃易爆物品，存在巨

2、大的安全隐患，同时化工生产的条件特殊，需要在高温、高压的条件下才能顺利进行，如果在生产过程中，反应装备发生气体泄漏等故障，容易导致爆炸等危险，对企业经济以及人生安全带来影响。所以在企业生产过程中，管理人员需要增加现场管理强度和水平，确保工作设施完好安全，为工作人员创造安全的工作环境。现场管理是企业管理人员针对生产的场地、工艺流程、原材料以及生产装备等环节进行严格、科学的安排和控制，利用现金的管理方法实现物资调配等，保证员工安全、高效的生产作业，促进企业正常运转。1化工企业现场管理问题当化工企业发生危险事故，多数的原因在于管理强度不足，管理不到位。现场

3、管理过程中，管理人员缺乏宏观调控与安全意识，对安全问题认识不到位，管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞，使得化工现场生产存在安全隐患。1．1管理人员安全意识差，盲目追求效益对于大型制造业，生产加工的复杂度越高，生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题，导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏，对于现场管理重要性认识薄弱，为增加利润而降低生产成本，采用落后的加工设备和生产工艺，对产品质量要求不高，只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差，安全意识不高，对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断

4、，增加事故可能性。1．2缺乏专业人员，管理水平低人才是推动企业发展进步的核心动力，盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益，不注重科技创新，现场管理时对生产设备，加工工艺要求不严格，专业就职人员的培训不充足，导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作，且操作出现问题时手忙脚乱，不能采取应急措施，导致事故发生。同时，化工企业在管理模式上有所欠缺，在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题，造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则，现场生产没有规范，操作只追求能满足加

5、工要求，设备没有清扫整理，工具没有按照要求摆放，生产线混乱，现场没有秩序，不仅造成现场环境恶化，也很容易造成安全事故。2高效的化工现场管理方法加强现场管理的效率，应加强管理人员素质的培养，并根据企业现场生产存在的问题，采用科学的管理方法，因地制宜，减少事故风险。2．1不断完善现场管理制度现场管理需要有制度的约束，针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确，对于自己管理的范围应保持负责任的态度，严格控制管理的时间和管理内容，对现场生产情况全面了解，定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞，造成现场事故，根据制度约束进行惩罚，追

6、究其责任。其次就是根据企业现场情况，因地制宜式的健全现场管理制度，增加管理的权威性和科学性，不断提高员工安全意识，增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式，设定标准的指标体系，保证人员安全的前提下不断提高生产效率，为企业创造更丰厚的利润。2．2加强专业技能考察与培训化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识，对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识，或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育，定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀

7、请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动，来促进员工提高安全意识，确保企业有高效的安全管理水平。另外，在现场加工过程中，高层领导应定时查看现场生产状况，询问员工质量安全问题，对现场生产提出要求建议，增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情，对企业可能出现安全事故的地方做重点强调，介绍先进企业的管理方法和模式，积极改进现场生产环境。2．3提高管理科学化水平在经济发展科技进步的形势下，科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段，在管理时做到科学规范，提高管理的专业化水平。同时，由于专业化的生产工艺以

8、及管理方法需要专业知识和人员配备，这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的