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时间:2020-03-22
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1、施工技术建材与装饰2016年1月分析冲孔灌注桩的施工工艺与质量控制庄文彬(福建省诚毅工程建造有限公司)摘要:冲孔灌注桩施工工艺目前已较为成熟,因其施工无较大风险、施工方便、施工机具安运便捷、适用范围广等原因而得到了较为广泛的应用。本文以万虹市政道路拓改工程———大猷桥施工桩基工程为例,从冲击成孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇灌各工序要点进行控制,事故的预防及处理,确保了桩基的施工质量。关键词:冲孔灌注桩;施工工艺;质量控制中图分类号:U655.55文献标识码:A文章编号:1673-0038(2016)01-0012-02引言(3)泥浆比重和粘度是两项
2、最直观、最重要的指标,在各种不目前大多数的冲孔灌注桩工作都是在水下完成的,所以整个同的土层和岩层中冲进时,可按下表的施工要点进行。施工的过程不能观察,施工结束后,注好的桩也无法进行开挖验(4)泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整,排渣时泥浆密度控制在1.1~1.3t/m3;进入中风化砂岩或中风化白云岩持力收。如果在整个工程中有任何一个环节出现问题,都会给整个工层后,泥浆比重应控制在1.3~1.5t/m3,以便于岩层碎片顺利排出程的质量和进程带来非常不良的影响,甚至会造成投资方的巨大损失。这就要求基础施工队伍在施工的过程中进行严格控制,孔外。施工过程
3、中经常测定泥浆比重,每班取样两次,以便掌握落实好技术措施要求,并加强对施工过程的质量管理,严格对施各层土质,调整泥浆质量。工过程中的每个环节进行把关,尽量将施工中存在的隐患在成(5)冲孔时要特别注意施工中易出现的质量问题,对出现的桩前消除,以便更好地对施工过程中的质量问题加以控制。问题及时处理,加强施工操作。如果发生桩孔偏斜应立即回填片石至偏孔处上方0.3~0.5m,然后进行复冲,待纠偏后再进行正常1工程概况冲孔施工。落锤时控制好钢丝绳松放的长度,在钢丝绳上做好标冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟,但其工序复杂,施工过记,避免打空锤,以减小冲锤、泥浆泵的
4、晃动。一般不宜用高冲程不能对桩孔内的情况进行直观的观察,如何确保桩的施工质程,以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡锤事故。遇到溶洞时容易量。万虹市政道路拓改工程大猷桥冲孔桩共45根,其中被评为发生偏孔、卡锤、掉锤头、泥浆流失等情况。如遇到这些情况可采Ⅰ类桩有39根,被评为Ⅱ类桩有6根。这里对施工的控制过程取下列措施进行处理:进行了阐述。①产生偏孔、弯孔和缩孔时,应停冲抛粘土块夹片石至偏孔2冲击成孔的质量控制以上0.5~1m,重新冲进进行纠偏,对于斜岩坡度较大的岩面,无2.1桩中心控制法采用回填片石复冲纠偏的,可采用灌注C30~C45混凝土,待混2.1.1
5、桩心测设凝土强度达到80%以上再进行冲孔纠偏。不得用冲锤头修孔,防根据现场布置的平面控制网,用全站仪测设出桩的中心桩止卡锤。点,每个中心桩均通过后视两个控制点来复核。②若遇卡锤时应交替紧绳、松绳,将锤头缓缓吊起,不得硬提2.1.2桩机就位猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提;掉锤时应桩机安装就位后要用水平尺和测锤校验,用3.5kg重的垂球立即打捞,用打捞钩钩住锤头预设的打捞环,把锤头提上来。悬挂在钻机上冲锤钢丝绳顶端滑轮轮边的位置,用“十字”交叉③遇溶洞或裂隙会因泥浆漏失而桩孔内泥浆面骤然下降,孔线对桩位,调整桩机使吊锤对中交叉线的交点。壁
6、突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。遇到塌孔,常用2.2冲孔过程的控制的处理方法是立即将桩锤提起,并抛填小石块和粘土块致塌孔冲孔过程是冲孔灌注桩施工中重要的环节,掌握其要点对成位置以上1~2m,并待其沉积后重新反复冲击造壁。孔质量起到决定作用。2.3终孔(1)开孔时,应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾当实际冲孔深度与设计深度基本相符,粗岩颗粒含量大于和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~70%,岩性与地质质资料相符时可终孔。4m后孔位已形成稳定时,可将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲成孔后要先采用探笼检测孔径,
7、探笼直径与钢筋笼相同,长击。每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。如发度为桩径的4~6倍。孔深是通过水纹测绳及测锤(重量3.6kg)来现落锤时不稳定,应向孔内抛填石块,填至孔底平缓方可继续冲测定,核对至设计位置后,进行清孔,并做好记录。浇注混凝土前击,这样能避免偏孔,保证桩孔的垂直度。应再次测量孔深,终孔时测得的读数与灌注前所测得的读数之(2)冲孔过程中,要防止冲锤磕碰护筒,防止钻机移位。还应差为沉渣厚度,沉渣厚度不能超过规范要求≤100mm,否则应再经常复核钢丝绳是否与桩位中心重合,从而保证了桩的垂直度次清孔。清孔时遵守以下原则:和
8、桩心的准确。(1)清孔后泥浆比重控制在1.1~1.3之间,粘度控制在18~·12·2016年1月建材与装饰施
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