浅谈冲孔灌注桩施工的质量控制.pdf

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1、２０１５年第７期（总第１６０期）江西建材施工技术浅谈冲孔灌注桩施工的质量控制■邱清友■福州市民用建筑统建办公室，福建福州　３５００００摘要：随着近年来沿海地区土地资源的供应越来越紧张，民用建筑的的开发几了作用。施工时要固定好冲锤机钻架的位置，前后左右都用缆绳固定，乎都以高层建设为主，冲孔灌注桩在高层建筑施工中的应用也就越来越并用骑马螺栓连接到平台。冲孔时，冲锤机的重心容易移动，要及时的广泛。由于冲孔灌注桩具有施工隐蔽性以及所处地形复杂性的特点，施纠偏。护筒制作要圆，安装时要准确无误。工中往往会遇到各种各样的问题，假如没有进行妥当的处理，很容易发（２）冲孔时的注意事项。冲孔前要看钢丝绳的质量是

2、否达标，强生工程事故，并造成很大的经济损失。本文主要论述工程施工中冲孔灌度低的要及时更换，避免出现断绳事故；检验冲锤转向系统有没有很好注桩的质量控制，希望对冲孔灌注桩有一定的指导意义。的灵活性，如果失灵，冲孔时就容易出现梅花孔，如果是岩石地基就容关键词：冲孔泥浆灌注易造成卡锥；认真查看锥头的尺寸和设计孔径石头对应，通常，在土质地基中，孔径要超出锥头直径１５ｃｍ到２０ｃｍ，岩石地基中，孔径要超出１　冲孔灌注桩常见的问题与策略锥头直径５ｃｍ到１０ｃｍ，锥头在冲击时会不断磨损，需要及时的采取措（１）偏孔的原因及控制：①场地平整度与密实度差，在桩机施工时施补焊，冲孔完成后要检验孔径，不合格的要进行返

3、工；施工时，确保锥不断撞击后地面就会发生不均匀沉降，导致桩孔偏斜；②冲孔过程中遇头稳定，不能出现左右摇晃的现象，致使冲孔不圆，孔径也会变大，浪费到地下障碍物；③地质岩层走向的坡度很大。防治措施：定期检查桩人力和物力；冲孔时，如果地基土粘性大，容易出现粘锤的情况，为避免锤，发现锤齿磨损严重时应及时修补；桩机架地面要稳定，机架在施工这种情况，冲孔时要适时的往孔内投放砂砾石，减少粘滞力。时移动或沉降要及时停机修复；冲进硬土层或岩层时要低锤密冲。（３）水下混凝土的灌注：①水下灌注混凝土必须具备良好的和易（２）桩底沉渣过厚的控制：①清孔不彻底，清孔时如果水量不足或性，坍落度宜为８０－２２０ｍｍ，水泥用

4、量不应少于３６０ｋｇ／ｍ３（当掺入粉煤时间过短，都将使岩渣清理不够到位；②孔内泥浆比重过大，在浇捣混灰时水泥用量可适当减少）；②成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度凝土时无法将孔底泥浆反起；③由于现在工程都采用工地外商品混凝严禁大于５０ｍｍ；③混凝土的首灌是保证桩质量的重要环节，一是首灌土，供货时间会有脱节，清孔之后到浇捣混凝土的开罐时间过长，使原时必须混凝土与管塞一起冲到孔底，混凝土才能保持较好的完整性；二来悬浮状态的岩渣沉回孔底。防治措施：终孔后要用低锤再冲２０－３０是首灌混凝土下落后，混凝土应连续浇注，在整个浇注过程中，导管埋分钟，以便将岩石尽量打碎，有利清孔；清孔的水量要大，才能有较大

5、的深宜控制在２ｍ～６ｍ之间，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制好提水压力将岩渣冲走；清孔后到开罐时间间隔较长，需利用浇捣混凝土导拔导管速度，还需专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填管在浇捣前再次进行清孔。写水下混凝土的灌注记录；④为防止钢筋笼在孔内发生偏位或变形，必（３）塌孔的原因与控制：在地层结构中有砂、卵石或淤泥等夹层，须采用有效的定位措施；为了防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮，也必须由于砂层、卵石层或淤泥层整体性较差，当泥浆比重较小时，在冲孔施采用有效的防上浮措施；⑤灌注水下混凝土必须连续施工；控制好最后工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。当发生塌孔一次灌注量，超

6、灌量宜为０．８－１．０ｍ。时，应尽快将桩锤提起，并抛填小石块和粘土块，待其沉淀后重新冲击。（４）严格检查验收进场原材料。控制原材料的质量是保证施工质防治措施：可以将较深的护筒埋设于那些松散程度较大的土层中，护筒量的重要措施之一。为确保冲孔灌注桩的施工质量，要用正规渠道采四周利用粘土来密实的填封，将优质泥浆给应用过来，促使泥浆的比重购水泥、石材、砂等原材料，并对原材料进行不定期抽查，对于不符合治和粘度得到提高，保证护筒内泥浆水位不比地下水位低。要避免变形疗要求的来料，禁止应用到冲孔灌注桩的施工中。问题出现于钢筋笼的搬运和吊装过程中，在安放过程中，需要与孔位对（５）防止发生断桩、夹泥、堵管等现象

7、。混凝土的强度对于桩的质准，避免与孔壁发生碰撞，如果接长了钢筋笼，需要对焊接时间尽量加量有决定性作用，而混凝土的强度又受到搅拌时间与混凝土坍落的影快，促使缩放时间得到缩短。响，因此，控制好混凝土搅拌时间与混凝土坍落至关重要。混凝土坍落（４）卡管施工中的问题。水中灌注混凝土过程中，无法继续进行一般采用１８ｃｍ～２０ｃｍ，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深的现象。这种情况可能是以下原因造成的：初灌时，隔水栓堵