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时间:2020-03-23
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1、浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理林宗元(福州中维房地产开发有限公司,福建福州350000)摘要:冲孔灌注桩对于建筑工程、公共设施等而言是极为重要的施工部分,是直接影响工程的稳定性、合格性以及寿命等的基础条件。冲孔灌注桩质量不达标会导致工程的使用安全性无法保证,工程的危险系数提升,工程上的维修以及重建的成本提高,对于经济的发展造成负面的影响,对于社会的稳定也造成间接的影响。为实际解决这一问题,避免这些情况的发生,采取的主要操作手段就是实施冲孔灌注桩施工质量的控制、管理。关键词:冲孔灌注桩;施工质量;控制与管理中图分类号:TU753.3文献标志码:A文章编号:1672—401l(2
2、017)06—0201—02DOI:10.3969/j.issn.1672—4011.2017.06.107O前言冲孔灌注桩施工质量控制与管理实施能够保证冲孑L灌注桩的每一步施工进展都处于可控范围,每一步潜在的危险以及隐患都能够及时地发现及避免,同时能够优化冲孔灌注桩的施工内容、施工环节以及施工工艺,降低施工成本提升施工质量,避免施工过程中出现意外事故。由此可见,针对冲孔灌注桩施工质量控制与管理进行的研究是具有实际价值的,冲孔灌注桩的质量提升,能够进一步地促进工程的顺利开展,实现工程在预期的工期内完成,这对于建筑行业的进一步发展有促进作用,同时对于相关企业的发展也有相应的正面影响
3、。1冲孔灌注桩施工质量控制、预防要点1.1施工质量控制要点1)冲孔机具的进场检验。由于冲击时钻头旋转摆动,一般钻头的实际直径小于设计桩径,成孔直径与钻头直径之比率经验值为l:0.7~0.85。每孔开钻前检查钻头实际直径是否满足,不足应补焊,以确保成孔时钻头不小于设计孔径50mm,不宜在强风化冲击中补焊钻头以防止卡钻事故。2)开孔时,应先在护筒内加满泥浆,用短冲程、勤冲击的方法钻进,即低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。3)钻头冲击破碎下来的钻渣,一般用抽渣筒捞渣。抽渣筒由6—10mm钢板卷制,外径通常为0.6~0.8倍的桩
4、径,高1.5~2.0m,底部设有活门,活门的型式有单扇、双扇及碗形等几种,通常使用单扇活门抽渣筒。捞渣的次数根据现场实际情况而定,一般冲进1m捞渣1次,每次捞渣3~4筒、冲击孔底的岩粉密度为1.5~1.6kg/L钻进效率最高。孔内排出的泥浆应专人负责除砂,防止泥浆循环槽(沟)、蓄浆池施工中会因大量砂沉淀而减少容量。4)正常冲进应保持稳定的冲程,钻孔时控制好冲程、冲收稿日期:2017—03—23作者简介:林宗元(1982一),男,福建福州人,本科,工程师,主要从事工程管理工作。击频率。5)用冲击式钻机施工时,在钢丝绳上作标记控制冲程速度,控制钢丝绳放松量。冲击到位后及时收绳提起钻头
5、,防止钢丝绳围绕冲击机器。6)捞渣监控要点。(1)正常施工时,每进尺0.5—1.0m时,捞渣一次,每次捞渣4~6筒。(2)捞渣后,及时向孔内补充泥浆,并保证孔内水位高于地下水位1.5m以上。(3)捞渣后或其他原因停钻后再次钻进时,为避免卡钻应由短冲程逐渐增大到正常冲程。(4)在砂石层、松散的砂层中,可直接使用捞渣钻进冲击。(5)钻入持力层的判断:①根据设计桩孔深度,结合工程地质剖面的持力层埋深及时取样对比判断。②捞渣后钻机进尺在150mm/h,认为已钻至设计要求持力层岩面,取出孔底持力层基岩的岩样,取样的基岩颗粒含量达70%、风化岩颗粒含量30%,方可作为进入持力层的依据;取出持
6、力层的岩样要填写岩土样标签,袋装保存,以便检查。③桩端进入持力层300mm后再取一次岩样,岩样无异常且保证进尺速度在150mm/h左右。1.2斜孔的预防与处理①桩机就位时和施工过程中,要及时对垂直度进行复核,发现倾斜及时调整;②现场施工时碰到大孤石或其他硬物的时,应采取相应措施。1.3坍孔、漏浆的预防与处理①在砂土层、砂砾层施工时,优先选用优质泥浆护壁,漏浆失水后护壁效果更好;②第二次清孔后至混凝土浇筑时间尽量缩短,尽可能地加快混凝土浇筑速度;③钢筋笼安放时如发现局部塌孔,应采用导管重新清孔。1.4混凝土堵管的预防与处理1)导管、料斗连接处应保证密封性。2)隔水栓的直径应与导管内
7、径相匹配,剪塞后能顺利从导管内排出。3)粗骨料的粒径不宜大于导管内径的1/6,个别骨料的最大粒径小于50mm,混凝土的制作质量应满足施工要求。在第一次浇筑混凝土前导管先投入水泥砂浆,以防止粗骨料卡住造成堵管。4)混凝土在浇筑过程中不宜过猛过急地倒入料斗,防止在导管内形成“气栓”而堵管,可在料斗内安装引气管。5)如发现堵管,可采用上下串动导管、或在导管安装振动器,促使混凝土下落。6)如发现以上办法无用时,立即拔管、清管处理:①隔水栓堵管时,应及时清理散落的混凝土,重新下隔水栓浇筑混
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