浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点

浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点

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时间:2018-07-09

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1、摘要:在冲孔灌注桩施工中,由于控制不严、操作不当、地质条件的特殊性等原因,易造成施工质量缺陷。本文根据钻孔灌注桩施工经验,提出冲孔灌注桩施工中质量控制点并进行了分析。浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点冲孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小、可方便地进行水下施工等优点,已被广泛应用到工程建设中。我国的冲孔灌注桩技术也得到了长足发展,积累了丰富的施工经验,但复杂地质条件下的冲击钻钻孔灌注桩及病害的处理还是一大难题,下面通过福建福欣特殊钢厂桩基础施工经验,介绍一下冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及质量控

2、制要点。仅供参考。一、工程概况福欣特殊钢厂工程位于福建省漳州市龙池开发区,设计采用冲孔灌注桩作为桩基础,炼钢区总桩数为1764根。设计采用φ1000mm冲孔灌注桩,持力层选择为第⑦3层碎块状强风化花岗岩,桩端进入持力层不小于1.5m,桩身混凝土等级为C30。场区地层分布情况如下:①层素填土(Qml)、②层粉质粘土(Q43l+h)、③层淤泥(Q42m)、④层粉质粘土(Q3al)、⑤层中粗砂(Q3al)、⑥层粉质粘土(Qdl+el)、⑦1层全风化花岗岩(γ52(3)c)、⑦2层砂砾状强风化花岗岩、⑦3层碎块状强风

3、化花岗岩。二、施工工艺流程冲孔灌注桩的施工顺序为:测量放样→护筒埋设→冲孔→成孔检测→清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。三、施工过程中质量控制要点冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟,但其工序复杂,从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中,稍有不慎或把关不严,就会造成孔径、垂直度偏差,冲孔过程偏孔、扩径、坍孔,水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故,经验教训屡见不鲜,影响的因素也是多方面的,如地质勘察资料的局限性,地质情况的

4、不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题,所以,在施工过程中,应全面考虑以上各种可能的影响因素,细致地做好事前、事中的控制工作,把质量隐患消除在萌芽状态。根据笔者的工程实践经验,认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。1、施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。综合考虑本工程的场地地质条件,确定采用CZ-6D型冲孔桩机,空心冲锤。2、桩机就位的控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误,为此,除全面

5、测设工程桩位外,还应在桩机就位时复测工程桩位,并在垂直的方向上打设4个护桩,以便在施工过程中随时复测纠偏。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视,一旦发生错误将难以弥补。桩机就位的基本要求是平面位置准确,桩机机台水平、稳固,安装就位后要用水平尺和测锤校验,由于在冲孔过程中振动较大,常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位,因此,在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合,这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是,冲孔灌注桩属部分挤土成孔法,桩净间距较小时,应实行跳打,防止因桩机荷载和冲孔所产生

6、的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量,当无法调整避开时,应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。3、护筒的埋设。护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位,增加孔内静水压力以维护孔壁稳定,并兼作冲孔导向。护筒可用钢板卷制,要求有足够的刚度。护筒内径应比桩径大200mm~300mm。护筒埋设深度,根据土质和地下水位而定,在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒顶部开设1个~2个溢浆口,常采用压入或挖填方式埋设。埋护筒时一般宜高出地面30

7、cm~40cm,或高出地下水位1.5m以上,使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面,并使孔内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。挖填方式埋设时护筒与孔壁之间应用粘土分层填实,以防地面水流入,又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后,方可拆除护筒。4、泥浆制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁,防止坍孔,运用泥浆循环清孔掏渣,泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标,泥浆比重太小则难以护壁,容易坍孔;泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚,因此,正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量

8、的一个重要环节。是原土造浆还是采用高塑性黏土、膨润土或其他造浆材料取决于土层情况。5、冲击成孔冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能,以冲锤的自由落体运动产生的的冲击力把岩层破碎成孔,一部分渣石挤入孔壁,一部分用泥浆浮起排除。开始应低锤密击,锤高0.4m~0.6m,并及时添加粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深超过护筒底以下3m~4m后,才可加快速度,将锤提高至1.5m~

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