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时间:2020-03-22
《不同苯乙烯类嵌段共聚物对3D打印用ABS性能影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第43卷第1O期塑料工业CHINAPIJASTICSINDUSTRY·75·2015年10月不同苯乙烯类嵌段共聚物对3D打印用ABS性能影响方禄辉,孙东成。一,曹艳霞,赖华林(1.华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640;2.深圳华力兴新材料股份有限公司,广东深圳518100)摘要:采用不同苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)对丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)进行熔融共混改性以制备3D打印ABS功能材料。对共混物流变性能和力学性能进行测试。结果表明,ABS/SBC共混物熔体黏度明显降低,流变性能的剪切频率依赖
2、性变弱,低频下熔体强度升高。ABS中苯乙烯一丁二烯一苯乙烯(SBS)、苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯(SEBS)、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)的加入使剪切温度敏感性下降,SBS、SEBS的加入使ABS韧性提高,SIS以及K树脂对ABS具有优异的流变改性作用。针对3D打印对ABS材料熔体黏度要低、流变性能对剪切频率和成型温度的依赖性要低,低频下熔体强度要高以及一定的韧性和弯曲性能等要求,四种不同苯乙烯类嵌段共聚物体现出了其各自的特点和优势。关键词:丙烯腈一丁二烯一苯乙烯;苯乙烯类嵌段共聚物;3D打印;性能DO
3、I:10.3969/j.issn.1005-5770.2015.10.019中图分类号:TQ325.2文献标识码:A文章编号:1005-5770(2015)10—0075-06EfectsofDiferentStyrenicBlockCopolymersonPropertiesofABSfor3DPrintingFANGLu.hui,SUNDong。cheng,CAOYan.xia,LAIHua.1in(1.SchoolofChemicalEngineering,SouthChinaUniversityofT
4、echnology,Guangzhou510640,China;2.ShenzhenHALCYONNewMaterialsCo.,Ltd.,Shenzhen518100,China)Abstract:Differentstyreneblockcopolymers(SBC)wereemployedinthemodificationofacrylonitrile-butadiene—styrenecopolymer(ABS)bymeltblendinginordertopreparefunctionalABSma
5、terialsfor3Dprinting.Bytestingtherheologicalandthemechanicalpropertiesoftheblends,theresultsrevealedthatthemeltviscosityandthedependencyofrheologiealpropertiestotheshear~equencyofABS/SBCblendsdecreased,whilethemeltstrengthincreasedsignificantlyunderlow~eque
6、ncy.Addingstyrene—butadiene-styrene(SBS),styrene—ethylene—butylene—styrene(SEBS)andstyrene—isoprene-styrene(SIS)toABS,thetemperaturesensitivityofrheologicalpropertiestotheshearfrequencydecreased.ThetoughnessoftheblendswasimprovedbyaddingSBS/SEBStoABS.SISand
7、Kresinwereexcellentrheologicalmodifiers.Basedonrequirementsoflowmeltviscosity,weakdependenceofrheologicalpropertiestoshear~equencyandtemperature,highmeltstrengthinlow~equency,certaintoughnessandflexuralperformanceisnecessaryfor3DprintingABS,differentstyrene
8、blockcopolymersshowedtheirowncharacteristicsandadvantages.Keywords:Aerylonitrile-butadiene—styrene;StyreneBlockCopolymers;3DPrinting;Property熔融沉积成型(FDM)工艺是目前使用最广的及成型温度的依赖性低,在相应频率下抵抗由于材料3D打印技术之一,FDM工艺无需
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