塑料模具课程设计.ppt

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1、塑料模具课程设计一、塑件分析及成型工艺设计1、塑件的原材料分析塑件的材料采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)塑料，为热塑性塑料，它的密度1.17～1.20g/cm3，比体积0.83～0.84g/cm3，计算收缩率0.5～0.7%，其主要成型特性如下：1）无定形料，吸湿性大，不易分解2）质脆，表面硬度低3）流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生充填不良、缩孔、凹痕、熔接痕4）宜取高压注射，在不出现缺陷的前提下宜取高料温、模温，可增加流动性、降低内应力、取向性、改善透明性及强度5）模具浇注系统应对流料阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面光洁性好，排气良好6）防止出现气泡，银丝，熔接痕及滞料

2、分解，混入杂质。塑料成型条件（塑料模具设计师手册P31）注射成型机类型：柱塞式密度：1.18收缩率：0.5～0.7预热：70～80摄氏度4小时料筒温度：160～180喷嘴温度：210～240模具温度：40～60注射压力：80～130MPa成形时间：注射时间20～60高压时间0～5冷却时间20～90总周期50～150适用注塑机类型：螺杆柱塞均可2、塑件结构分析高15.09mm,宽度45mm,长42.11mm。上面有圆形槽，下面有伸出的两个圆柱，圆柱并有圆孔。内有矩形槽。侧边有圆孔。边沿为倒圆角，内部并有台阶。所以内部矩形槽必须用斜推杆的内斜抽芯；侧壁的圆孔用侧抽芯机构。从塑件的壁厚来看，

3、最大处为3.09mm，最小处为1.5mm，壁厚差为1.60mm，较均匀，有利于零件的成型。单个塑件成型模拟此塑件尺寸较大，采用的材料为PMMA，流动性一般，容易出现充填不足，根据材料属性设定工艺参数，初步拟定顶部点浇和底部侧浇方案，通过MOLDFLOW分析，结果如下：方案一：点浇口：工艺条件：模具表面温度：60熔体温度：200注射压力：120充填不足。气穴很多，而且不好处理。熔接痕芳案二：侧浇口：工艺条件：模具表面温度：60熔体温度：200注射压力：120可以充满气穴较少，且在分型面附近，可通过分型面排气。有一点熔接痕，但不影响使用性能。通过比较分析，初步决定采用底部侧浇的方案。二、模

4、具总体结构方案设计1）分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。所以选择如图所设的分型面2）确定型腔布置方案根据任务书要求一模四腔，并采用底部侧浇口注射。所以型腔布置如图下所示：3）、确定模具总体结构形式三、注塑成型设备的选择1、计算塑件的体积塑件体积V0:10715.77mm3一模四腔V1：10715.77×4=42863.08mm3流道凝料V2=0.6×4×10715.77=25717.85mm3总体积为V=V1+V2=68580.93mm3=68.58cm3即理论注塑容量为68.58cm32.计算塑件的重量PM

5、MA的密度为1.18g/cm3故塑件的重量为：W=Vρ=10715.77mm3×1.18g/cm3=12.64g注射量：M=1.6nW=1.6×4×12.64=80.90g3.所需锁模力F=A*P=10460.12*30=313803.6N根据上面的计算，由理论注塑量和所需锁模力，初选注射机SZ—100/80，其主要规格参数如下：四、注射机有关参数的校核1）注塑量校核额定注塑量Ｍ≥80.90÷80%=101.1g，选定的注塑机额定注塑量为100cm3×1.18g/cm3=118g注塑量校核合格；2）注射压力校核pe≥K*po=1.3*120=156Mpa,而pe=170Mpa，注射压力

6、校核合格。3）.锁模力校核F≥kAp型=1.2*313803.6N=376.56KN，所选注塑机的锁模力为800KN，锁模力校核合格。4）、模具高度与注射高度关系的校核Hmin＜H＜Hmax160＜256＜280模具高度与注射高度关系校核合格。5）、开模行程的校核单分型面Smax≥H1+H2+（5～10）mm80≥42+15.09+（5～10）mm=57.09+（5～10）mm开模行程校核合格6）、模具外形尺寸的校核选择模架尺寸为230mm×250mm，整个模具的最大外形尺寸为250mm×280mm,注射机的拉杆间距为320×320mm,所以模具可以装入该选择的注射机。7）、注射机定位

7、孔与模具定位圈配合校核注射机定位孔直径为100mm,模具上选择的定位圈外形尺寸为100mm,所以可以满足配合。8）、喷嘴的校核该注射机的喷嘴球面半径半径为10mm选择的浇口套球面半径为12mm。满足喷嘴和浇口套(主流道始端球面半径应比注射机喷嘴球面半径大1～2mm)的配合要求综上校核，SZ—100/80型注射机能满足使用要求，故可采用。五、浇注系统形式和浇口的设计1、主流道衬套的形式定位环2、主流道的设计主流道小端直径：取4mm主流道球面半径取