塑料模具课程设计

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1、燕山大学课程设计说明书题目：塑料模具课程设计2燕山大学课程设计说明书目录1.塑件成型工艺性分析31.1塑件的分析31.2聚乙烯的性能分析41.3聚乙烯的注射成型过程及工艺参数42.拟定模具的结构形式52.1分型面位置的确定52.2型腔数量和排列方式的确定62.3注射机型号的确定63.浇注系统的设计73.1主流道的设计73.2浇口的设计93.3冷料穴的设计及计算94.成型零件的结构设计及计算94.1成型零件的结构设计94.2成型零件的钢材选用104.3成型零件工作尺寸的计算115.模架的确定155.1各模板尺寸的确定165.2模架各尺寸的校核166

2、.排气体系的设计167.脱模推出机构的设计177.1推出方式的确定177.2脱模力的计算177.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力188.冷却系统的设计189.导向与定位结构的设计1910.总装图和零件图的绘制2011.参考文献2023共页第页燕山大学课程设计说明书1.塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为1mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型，如图1.1。（2）精度等级对于精度等级无特殊要求，选用标准MT3.（3）脱模斜度聚乙烯成型收缩率小，选用脱模斜度1°。1.1塑件图1.2聚乙烯的性能分析（1

3、）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.　　（2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.　　（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解。　　（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂1.3聚乙烯的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1)成型前准备23共页第页燕山大学课程设计说明书对聚乙烯的色泽，粒

4、度，和均匀度等进行检验，由于聚乙烯的吸水性较小，不需进行特殊烘干。2）注射过程塑件在注射机的料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理处理的介质为空气和浮水，处理温度为60℃烘干一小时。（2）注射工艺参数聚乙烯的注射成型的工艺参数如表1.1所示。表1.1聚乙烯塑料成形参数注射成型机类型螺杆式密度（g/cm）0.95-0.97计算收缩率（%）1.5-3.0螺杆转速（r/min）28预热温度（℃）70-80预热时间（h）1-2料筒温度（℃）后段170-20

5、0成型时间（s）注射时间15-60中段高压时间0-3前段140-160冷却时间15-60喷嘴温度（℃）170-190成型总周期（s）40-130模具温度（℃）60-70使用温度（℃）小于702.拟定模具的结构形式2.1分型面位置的确定在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件。对塑件进行分析，由于塑件无过多圆角过渡要求，且在零件开口处无圆角过渡要求，由于塑件的结构，所以模具具有侧向分型机构以及二次分型过程，故将第一次分型面选在图1.1所示零件图主视图的最下端，第二次分型选在1.1所示主视图的最上端。这种

6、选法塑件成型简单，且能够保证较简单的模具结构。分型面应选在如图3.7所指23共页第页燕山大学课程设计说明书2.2型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度为MT3，且为大批量生产，但因其具有侧向分型机构，以及考虑到塑件的尺寸和结构形式初步定为一模一腔的结构形式。（2）型腔的排列方式因该模具采用一模一腔，故仅要求结构紧凑合理即可。（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔。根据塑件的结构形式，推出机构采用托模板的推出形式。浇注系统设计时流道采用点浇口，开设在A分型面上。再由塑件的结构，需开设分型面B使塑件脱出，

7、故采用双分型面结构以及侧抽芯机构。2.3注射机型号的确定（1）注射量的计算通过UG建模分析，塑件体积约为=10.474cm则塑件质量为：m=ρ=0.98×10.474=10.26g(2)浇注系统凝料体积的初步计算浇注系统凝料体积可根据经验按照塑件体积的0.2～1来估算，由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的在那个提及为：=10.474×1.2=12.57cm23共页第页燕山大学课程设计说明书(3)选择注射机根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积为12.57cm。则有15.7

8、11cm根据附录G可采用XS-ZY-125卧式注塑机，其主要技术参数如图表2.1所示。表2.1XS-ZY-125卧式注塑机主要技术参数理