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1、目录第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析……………………………………………………………………1二．塑件的材料分析……………………………………………………………………1三．塑件的尺寸精度和结构分析………………………………………………………2四．塑件的表面质量分析………………………………………………………………3五．塑件的结构分析……………………………………………………………………3第二章：注射机型号的确定……………………………………………………………4一．按预选型腔来选择注射机…………………………………………………………6第三章：模具结构方案的确
2、定………………………………………………………9一．分型面的选择……………………………………………………………………9二．型腔数目的确定及排列…………………………………………………………10三．初步设计主流道及分流道………………………………………………………11四．确定浇口形式及方位……………………………………………………………13五．选择模架…………………………………………………………………………14六．模具材料的选择………………………………………………V…………………14七．校核注塑机………………………………………………………………………15八
3、．冷却系统的设计…………………………………………………………………18九．排气系统的设计…………………………………………………………………19十．导向机构和定位机构的设计………………………………………………………20十一.成型零件的结构设计……………………………………………………………21十二．按要求绘制装配图……………………………………………………………2225第一章：塑件工艺分析一．塑件工艺性分析㈠塑件如图1所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。塑件中心处有一个Ø12的孔，环绕
4、中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。图1二．塑件的材料分析关于PP材料的介绍：全名:聚丙烯英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学
5、性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。成型特性：251.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PP的工艺特点PP在熔融温度下有较好的
6、流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP
7、料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低三．塑件的尺寸精度结构分析㈠塑件的尺寸:塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制。在一定的设备和工艺条件下,流动性好的塑件可以成型较大尺寸的制品；反之成型出制品尺寸就较小。此外，制品外形尺寸还受到成型设备的限制。如：注射成型的制品尺寸要受到注塑机的注射量，锁模力和模板尺寸的限制；压缩及传递成型的制品尺寸要受到压力机吨位及工作面尺寸的限制。PP的流动性好，且此制品尺寸较小，符合要求。㈡制品精度:与金属零件一样，塑料制品也有尺寸公差要求，而且影响因素很多，如：模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，
8、成型工艺条件的变化。塑料制品的形状，脱模斜度及成型后制品的尺寸变化等，一般适用低精度。25PP模塑件公差等级：标注公差尺寸的公差为MT3
