塑料模具课程设计详解课件.ppt

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1、塑料成型模具课程设计编写课程设计说明书、课程设计答辩。塑料成型模具课程设计进程及指导安排第一周（15周星期五前）：完成制品的注塑工艺分析、注塑机选择、审核、绘制模具总装配草图并交由指导教师审核。第二周：绘制模具总装配图及结构零件图纸一、塑料成型模具课程设计的设计任务要求学生根据由指导教师提供的塑料制品图纸，在规定时间内，独立地完成该制品的注塑模具设计工作，并向指导教师提交设计图纸和设计说明书。说明:塑件图--未注尺寸公差按国标一般精度选取二、塑料成型模具课程设计内容和步骤1、注塑制品的注塑工艺分析：制品体积估算、塑料制品材料的注塑工艺条件、工艺参数、注塑工艺性能分析（流动性、常见

2、工艺现象等）、主要的成型尺寸计算。2、注塑机选择、审核根据模腔数、制品体积等计算注塑机额定注塑量额定注塑量=模腔数×制品体积×(1.2-1.3)/0.85选择注塑机审核注塑机的模具开模行程、装模厚度、锁模力及装模间距等。3、塑料模具总体结构确定模腔和冷却水道的布置、开模及顶出方式选择等绘制塑料模具总装配草图(手工简单绘制)并交由指导教师审核宽长高绘制装配草图时:确定模具宽/长/高的初步尺寸→选择标准模架4、标准模架的选择(1)、确定模架的类型：根据浇口和推出结构的特点等基本型模架结构(A1～A4)A1：定模为两块模板,动模为一块模板,采用推杆推出机构。适合于单分型面注射膜;A2：

3、定模和动模均为两块模板,采用推杆推出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模;A3：定模为两块模板,动模为一块模板,采用推板推出机构。适合于脱模力大的塑件、薄壳型塑件及塑件表面不允许有顶出痕迹塑件的注射模;A4：定模和动模均为两块模板,采用推板推出机构。适合范围类似A1。派生型模架结构(P1～P9)P1～P4：由A1～A4对应派生而成,不同在于取掉了定模板上的固定螺钉,使定模部分增加了一个分型面而成为三板式模具,多用于需要点浇口场合。其它特点及用途同A1～A4;P5：定模和动模均为一块模板。主要适用于直浇道且整体简单型腔的注射模;P6～P9：P6对应P7,P8对应P9,只是去掉了定

4、模座板上的固定螺钉。它们均适用于复杂的注射模(如定距分型自动脱浇口的注射模)。大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通过浇口进入产品，所以说浇口位置比较局限一般都在产品的边缘，而细水口也就是3板模，流道在前模后面上方，浇口可以直接点在产品上，或点在模仁上，所以浇口位置选择的地方比较多，而且开模时流道浇口与产品会自动分开，也省去了剪浇口这一步骤.简化型细水口有四根导柱标准细水口有八根导柱,前后模导柱是独立的。(2)、标准模架的尺寸确定模架核心尺寸：定模板和动模板的周界尺寸（宽和长）、定模板和动模板的厚度尺寸、垫块的厚度模仁尺寸B0×L0B0=2a+2w+b′L0=2a+2l+b>20

5、0×200时，必须做成拼块结构。无流道：b一般取15~25mm。型腔之间布置有流道：b'可取25~40mm，一般取30mm。绘制塑料模具总装配图①、清楚地表达各结构零件的装配关系、模具装配后（锁模状态）的总体结构，并标出主要装配尺寸公差符号②、技术说明：装配时要注意事项、顺序和技术要求等③、明细表格：各结构零件名称、数量、材料、规格或型号（标准件）（3）、结构零件图纸的绘制：①、绘制构成塑料模具的成型流道、成型的型腔的各结构零件（非标准件），包括上下型腔板、型芯，顶出件等(约4-5张零件图)②、清楚地标注各零件结构的结构尺寸、主要尺寸公差值、材料热处理（方式及技术要求）等三、编写

6、塑料模具课程设计说明书1、要求：大约12-15页左右，包括封面、目录、中英文摘要等。2、内容：说明塑料模具课程设计过程中的各个环节具体内容，包括资料分析、方案分析与选择结果、计算过程及结果等。3、设计说明书格式、排序参照由指导教师提供的塑料模具课程设计说明书参考样本四、参考资料《塑料模具设计手册》《塑料模具设计资料》(校内使用）-----广东工业大学材料成形专业等。■注意:答辩后将所有材料整理好用牛皮纸质的文件袋装好上交注意：多打印一张说明书的封面直接贴在文件袋封面