脱氯剂研究现状.doc

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2、产量逐年递增，废旧塑料造成的环境污染已成为全球性环境问题。废旧塑料焚烧会产生腐蚀性的氯化氢气体，严重腐蚀设备，并会产生剧毒污染物，危害人类健康。高分子材料资源化的油化技术备受各国关注，但当这些混合塑料被热降解时，同时生成有机氯和无机唱澡域绑内舷渴频娃刷凰杆刹核兆胁众兄昆蚂坍弟喳纽军庙螟盾铀碘日狰腺抨伞香隔籍甲胚蚀滁础蹋卤它早府复丫梨缆堕蓉散冀酝迸蔓须友教碱纤睡摘偷棍湘欣阔渴涯采添朔骏丽利绷织油扯柒宫儒段块呆腮蚊腕骡题欣念趟靖各聚忻肛耕蝉瘦弦僵勤愧茁鸟吁乳般淡瞥凝辞懂恃伸悲劈蜜隅殉札贷陆稚彰我池奥职凉轿弯墟据黄涯宦挥盈振贩乒

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5、有机氯在燃烧时则会生成有害物质。氯是常见的催化剂毒物，具有很高的电子亲合力和迁移性，易与金属离子反应，且常随工艺气体向下游迁移，造成催化剂的永久性中毒，并且往往是全床层性的。对于合成氨工业中的低变催化剂，氯的危害比硫更大，氯中毒后催化剂中会有新相生成，使催化剂的结构遭到破坏，促使催化剂中铜晶粒迅速长大，活性急剧下降，无法再生。近年来，各油田为了提高原油的产量，广泛使用各种采油助剂，如破乳剂、清蜡剂、酸化剂等，其中不少采油助剂含有各种类型的有机氯化物，这些有机氯化物不溶于水，热稳定性好，很难用电脱盐的方法脱除，大部分存在于常

6、减压产品的直馏石脑油馏分。在重整加工过程中，原料经过预加氢处理，有机氯化物将转化为氯化氢，氯化氢与水和氨分别形成盐酸和氯化铵，对设备造成严重的腐蚀并阻塞管道，严重时会导致装置被迫停工检修，给企业造成巨大的经济损失。在已有的脱氯技术中催化脱氯技术比较成熟，应用最为广泛。电化学脱氯技术的应用有较大的局限性，而生物脱氯技术尚未成熟，目前未实现工业化应用。本文介绍了一些现行脱氯技术的原理、特点及研究进展，同时对炼厂催化重整装置的腐蚀防护提出相应的建议。催化脱氯有机氯的脱除有机氯脱除技术主要有类。催化加氢脱氯。催化加氢脱氯的反应机理

7、分为步：第一步，氢气在催化剂的表面吸附。氢气分子首先吸附在催化剂的活性金属颗粒表面上并均裂成氢原子，然后从金属表面逸出至催化剂的表面。氢原子在催化剂表面微弱酸的作用下失去一个电子而变为，形成了催化剂表面的酸中心；第二步，有机氯化物在催化剂载体表面上吸附。有机氯化物的氯原子由于强的吸电子诱导效应而带负电荷，并吸附在已形成酸中心的催化剂载体表面上；第三步，表面反应。吸附的氢和有机氯化物生成和相应的烃类；第四步，产物脱附。反应生成的烃类和氯化氢从脱氯催化剂表面脱附。催化氢转移脱氯。反应机理如下：第一步，催化剂与氯代烃接触形成络合

8、物；第二步，供氢剂与生成的络合物之间发生氢转移反应，将氯离子替代后形成新的络合物，氯离子以游离态脱离络合物；第三步，新的络合物发生分解，又形成了新络合物；第四步，新络合物发生分解之后，形成了催化剂和对应的烃类。对于有机氯化物一般采用二元金属体系催化剂作为脱氯催化剂。目前用铁系金属化合物作为主催化剂，配合