班组现场5S管理课件教材.ppt

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1、中国兵器精益研修包头中心班组现场5S管理讲师：强英目录1、5S概论2、5S推进与改善工具3、目视化管理4、现场5S案例及辩证分析5、5s实战演练一、5S概论二、5S的起源和发展一、5S的基本概念三、5个S之间的关系四、5S的重要性五、我们何时需要做5S5S概论现场管理5s的核心就是实现天天的管理，实现以班组为核心的自主管理，是我的管理。Seiri(整理)Seiton(整顿)Seiso(清扫)Seiketsu(清洁)Shitsuke(素养)整理、整顿、清扫、清洁、素养是日本所发明，所用的是日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S。

2、它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产因素进行有效的管理。目的就是：1、提高员工的主动性和积极性；2.创造人和设备都适宜的环境；3.培养团队精神和合作精神。没有全员参与的“地下工作”一、5S的基本概念整顿是把需要的事、物加以定量和定位，实现物放有序。对所有物品和资料进行合理的摆放，做好标识和分类，避免在工作区域查找物品和资料。挖掘在工作中费时查找物品、资料的现象，在此基础上设计和规划物品、资料的摆放位置。真意：所有的物品都有指定的位置，所有的物品都摆放在指定的位置——物有其位、物在其位（二）2S－整顿1.含义制定检查标准和规

3、则，员工自觉根据检查标准纠正异常现象。清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此清洁的目的是为了坚持前3个“S”管理环节的成果。实现现场彻底的改善。（四）4S－清洁1.含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。（五）5S－素养1.含义1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S目的是为了确保作业空间、作业效率和安全提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号根据现场管理的需求，增加了清扫、清洁、素养3个S形成了目前广泛推行的5S架

4、构在安全、效率、品质及成本方面得到较大的改善随着生产管理水平的不断提高，5S的概念已不断被扩充至6S（安全）、7S（节约）、8S（服务）、甚至10S（速度、习惯化）保持了一致的宗旨，但不同的企业有不同的强调重点二、5S的起源及发展整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，通过清洁和素养，使企业形成一个全员参与、整体改善的氛围。☆只有整理没有整顿，物品真难找得到☆只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠☆3S之效果怎保证，清洁出来献一招☆标准作业练素养，公司管理水平高三、5个S之间的关系5S的重要性减少浪费保障安全推

5、动标准化创造快乐工作岗位提升企业形象提升员工归属感保障品质提升效率5S是现场管理的基础，是企业走向市场介绍自己最直接、最鲜明的语言四、5S的重要性整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的活的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”兴旺。所以在企业经营中，人的问题很重要。在5S活动中，我们应不厌其烦地帮助本班组成员做好整理、整顿清扫、清洁工作，其目的之一固然是希望他们将物品码放整齐，设备擦拭干净，但最主要的还

6、是想通过这些细琐单调的动作，潜移默化的改变我们旧有的工作习惯和思维模式。作为管理者要提高对现场管理的认识。总之，5S活动是一种以人性素质提高，道德修养的提升为最终目的现代企业管理方法和手段。五、5S功能总结小结心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变——（日）安冈正笃二、5S推进与改善工具2.开展5S的目的1.5S在企业中的作用4.5S推行的关键5.推行5S的六项活动6.5S的改善方法及案例5S推进与改善3.推行5S原则及步骤1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质一、5S在企

7、业中的作用1.改善和提高公司企业形象2.提高员工的整体素质3.生产效率的提高4.改善库存管理质量5.保持设备的完好，提高品质6.保障企业安全生产7.降低生产成本8.改善员工的精神面貌，使组织活力化9.缩短作业周期，确保交货日期打造让所有员工自律的一种环境减少浪费!二、开展5S的目的自我管理原则勤俭办厂原则持之以恒原则5S不是依靠别人，而是要靠员工自己动手为自己创造一个安全、整齐、清洁、方便的工作环境，自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。5S并不是主张将所有生产现场无用的东西都当做垃圾丢弃，而是要将其用在适合的地方最大限度发挥其

8、使用价值，旨在创造一个干净整洁、无多余物品的生产现场。推行5S，贵在坚持。5S推行起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。三、现场推行5S的原则及步骤一个习惯