现场管理培训PPT精益生产 5S现场改善车间班组

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1、百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问研究领域：现场管理与改善、精益生产、成本控制、效率改善、现场品质管理、6S管理、设备管理、单元生产等陈鹏---最具实战的现场改善专家历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监主讲：陈鹏精益生

2、产&5S现场改善&车间班组——探讨增效益的新生产技术1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、谢绝录音录像。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示百朗教育内容提要◆精益生产概述◆五步成就优秀员工：4M1E规范化执行◆目标为要:高效生产绩效管理方法◆完美执行:高效生产作业计划制定与执行◆高效生产管理实践模块一精益生产概

3、述《改变世界的机器》【美】詹姆斯•P•沃麦克【英】丹尼尔•T•琼斯【美】丹尼尔•鲁斯精益生产管理系统体系图小组改善活动快换工装U型布置多能工制定标准小批生产一个流生产缩短生产周期看板管理准时化生产JIT少库存量杜绝浪费降低成本追求利润最大化弹性作业少人化修改作业自动化零缺陷提高工人积极性全公司的QC质量保证尊重人性减少作业人数模块二五步成就优秀员工(4M1E规范化执行)认识管理彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进人1设备的有效运转率管理设备安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零T

4、otalProductiveMaintenance3全面生产维护机案例讲解（国内部分优秀企业照片欣赏）案例：丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备现场照片欣赏现场的物料管理仓库合适的量(不发生短缺)合适的质(不发生问题)相似货物实物写真国内国外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形安全库存目视化先入先出越少越好14天8-10次（仓储警示）料案例：现场录像与照片欣赏带来的问题过多过早的浪费；库存的浪费；场地的占用；寻找物料的浪费；取放的不方便在

5、制品会影响会什么？仓库管理仓库库存设计仓库管理DV欣赏立体仓库操作过程物料成本管理:物料ABC库存分类与管理录像与照片欣赏实施JIT工作供应商库存和零库存库存控制的核心不断料、不呆料不囤料⑴确认⑵清晰明了(3)异常管理作业方法安定作业指导书法作业指导书：照片观看现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广物料大量流动环制造业发展的趋势现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记寻找规律现场管理工作重点关键管理异常管理效率提升模块三目标为要:高效生产绩效管理方法强化标准化作业特点：1、代表最好、最容

6、易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化(3)标准化构建生产部门人员绩效指标体系标准化的三要素节拍生产作业顺序标准手持（标准在制品）通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化1标准作业与非标准作业为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件企业录像欣

7、赏标准作业与非标准作业案例：数据收集数据分析建立有效工时考核并应用作业测定（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（一）秒表时间分析针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.一切生产活动的基础时间分析秒表法摄影法（高速、普通、低速）WF法MTM法MOD法预定时间（PTS法）间接法直接法经验估计法综合数据法时间分析的种类（一）秒表时间分析观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法何为标准时间标准时间的设定计算公式如下:标准时间=正常作业时间X(1

8、+宽裕率)=实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)（二）标准时间的设定实际操作◆运用标准工时进行持续改善◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核案例:生产效率录像欣赏讲解（绕线班组)多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发