标准作业培训教材.ppt

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1、2003年9月标准作业讲座克服组织的障碍克服意识的障碍克服能力的障碍1分钱1秒钟0缺陷核心竞争力成本（C）速度（V）（D）工作质量产品质量（Q）具体的推进方法组织管理层级经营层管理者厂（部）长主任工长监督者组长班长操作者P-D-C-A想法体系手段方法遵守实践改善理念-方针-目标P-D-C-A分解目标-计划-推进管理P-D-C-AP-D-C-A管理循环大小指挥命令系统能通畅迅速下达执行信息反馈系统能及时准确互通有效建立管理修改标准作业具体实施最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心建立标准作业实践、遵守标准作业改善标准作业有变动量(或问题点)解决问题与管理的

2、循环系统日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细的运用，以下图示解决问题的顺序:1.发现问题2.设定目标3.解析要因（5W1H）4.决定对策5.实施对策6.确认效果7.防止再发生(新的标准化作业)再发现问题设定目标解析要因Check检查确认Action总结反思Plan计划Do实施Check检查确认自主改善，永无止境，进入管理良性循环企业的需要标准作业（3）问题现象要因解析真因追究标准作业（1）标准作业（2）改善问题现象要因解析改善时代的进步企业实力进步发展改善课题及目标的设定工厂品质管理的方法材料进厂ABC购入部品D监查出荷品质管理的

3、目的：是为了实现品质保证。品质管理的过去（初期）→现物管理：通过检验→修理→保证质量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　问题点：不到检验区，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。品质管理的现在（中期）→源流管理：在检验工位摘出问题点→修理→追到发生源分析解决→将品质控制到工位。品质管理的未来（后期）→预防管理：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发生。现状及问题点：Ａ.再发生防止对策不到位。B.解决问题循环太大。要进一步提高质量，必须要在基础管理上下工夫：1.思想意识转变。2.标准作业的真正运行

4、。线下修理线下修理线下修理线下修理在线修理在线修理在线修理在线修理IIIIII二、什么是标准作业？1、标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。2、标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（MUDA）。总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序制造高品质的产品消除作业各种浪费在TOYOTA制定标准作业

5、的人是现场监督人员(组长)，同时也负责标准作业的更正。标准作业并非一成不变的，它会随着：1.作业的改善。2.设备的更改、生产线的调整。3.生产量的变化、节拍（T·T）变化,而随之变化。在我公司要认真推行标准作业:1.各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。2.组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用的基础上：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。　　　　　ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表”ｃ制定“标准作业票”悬挂

6、在工位，对操作者培训、实施。d严格遵守。标准作业是改善的基础:1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时，这就表示，该项作业并没有标准化。3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改善效果也不容易明显化（维持不住）。4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。不断的循环和提高改善改善改善改善新的新的新的标准作业企业管理实力t建立标准作业后的改善效果为了建立起标

7、准作业我们对标准作业的特性应有些了解:1.在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。三、标准作业的必要条件:工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题2.在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生：机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械

8、设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。三、标准作业的必要