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1、《炼钢检修作业标准》课程培训2015年08月6日永远不要对客户说不,客户需求就是我们的追求!讲师:杨三龙2一、引言维修人员要做到“四会”1.会使用: 熟悉设备结构,技术性能,传动原理,掌握操作程序和要领。2.会保养:按规定加油、换油,保持油路畅通,油标醒目,油毡油线清洁完整。33.会检查:熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准,掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准,掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。4.熟知设备安装方法,装配参数。5.熟知设备检修安全操作规程。4二、通用检修标准焊接标准机械设
2、备装配拆卸清洗通用检修标准吊装作业标准52.1焊接标准1、按规定佩戴好劳动保护用品,持证上岗。熟悉结构件焊接工艺、焊件尺寸要求,准备好所必需工具、量具。2、检查焊接场所:是否存放有易燃易爆物品;是否备有消防器材;是否有足够的照明和良好的通风;查看施焊场地零部件、材料堆放是否安全,焊件支撑是否可靠平稳。确认无安全隐患。3、检查电焊机、变压器是否有可靠接地线;电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷,发现问题及时处理。4、熟悉结构件焊接工艺、尺寸要求,选择合适的施焊方法和焊条;依据工件材质、厚度以及焊接位置和方法选择合适的
3、焊接电流。65、连接好焊机与工件间的连接线;合上电源控制柜内空气开关,然后合电焊机控制开关,注意机器运转声音,发现异常及时停机。6、按焊接工艺进行施焊,注意保证焊接质量。及时清除焊渣,发现焊缝有气孔,立即停止焊接,烘干焊条,消除气泡,保证产品质量。7、工作完毕,切断电焊机负荷电源开关,再切断电源控制柜内空气开关。清理工具、焊条,收齐焊线,放好把钳。8、清点完工的焊件数量,将工件整齐码放在规定的场所或按管理要求入库。清除施焊现场焊条头等杂物,并堆放在指定地点;清扫工作现场,擦拭焊接设备,搞好文明卫生;汇报任务完成情况及遗留
4、问题,正确填写工作记录。2.1焊接标准71.吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽,安全帽应符合GB2811的规定。2.应分工明确、坚守岗位,并按GB 5082规定的联络信号,统一指挥。指挥人员按信号进行指挥,其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。3.正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应将工件放回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。4.吊装作业做到十不吊。2.2吊装作业标准85.十不吊详解:2.2吊装作业标准92.2吊装作业标准102.2吊装作业标准1
5、12.3.1拆前工作准备拆卸前应选择好工作地点,不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方,以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗,以保证机械设备的拆卸不影响其精度。(1)拆卸场地的选择与清理2.3拆卸、清洗12(2)保护措施在清洗机械设备外部之前,应预先拆下或保护好电气设备,以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。(3)拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出,以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设
6、备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性,确保修理工作的正常进行,在拆卸前,应详细了解机械设备各方面的状况,熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式,以及零部件的结构特点和相互间的配合关系,明确其用途和相互间的影响,以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。2.3拆卸、清洗132.3.2拆卸的一般原则机械设备的拆卸顺序,一般是由整体拆成总成,由总成拆成部件,由部件拆成零件,或由附件到主机,由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时,必须熟读装配图,并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用,特别应注意那些装配
7、精度要求高的零部件。这样,可以避免混乱,使拆卸有序,达到有利于清洗、检查和鉴定的目的,为修理工作打下良好的基础。2.3拆卸、清洗142.3.3正确使用拆卸工具和设备(1)在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后,合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时,应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备,避免乱敲乱打,以防零件损伤或变形。例如:拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等,应该使用拔轮器或压力机;拆卸螺柱或螺母,应尽量采用对应尺寸的呆扳手。(2)在拆卸轴孔装配件时,通常应该坚持用多大力装配,就应该基本上用多大力拆卸的原则。
8、如果出现异常情况,就应该查找原因,防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时,要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下,在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。2.3拆卸、清洗152.3.4拆卸时的注意事项(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号
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