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1、PMC的由来：PMC：（Production&MaterialControl生产及物料控制)MRP：(MaterialsRequirementPlanning物料需求规划)MRPⅡ：（ManufacturingResourcePlanning制造资源规划）ERP：（EnterpriseResourcePlanning企业资源规划）主管直觉式生管---严密督导式生管---系统化生管PMC是如何定义的1.狭义的PMC：就是指对生产计划和物料的管理和控制,怎么样统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低,典型的如丰田
2、JIT的零库存的理念.2.广义的PMC:是指对整个营运系统的生产及物流的控制,这 个过程包括从制订生产计划开始,物料需求和采购,库存管理等各环节.从这个概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心,两个主要内容是:生产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中心.品质、技术生产指令核心团队人事财务物料需求采购仓库生产计划生产协调车间1、2…产品生管物控客户订单评审产能控制链物料控制链PMC控制源控制闸权力（稽核）权力（稽核）数据（目标）数据（目标）稽核工厂网状控制图PMC部在企业的角色的功能一、PMC部的第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当
3、着企业营运系统的参谋角色.二、PMC部的第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.生产计划是有效地控制生产的前提条件生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。三、PMC部的第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当营运系统的后勤角色.工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除价格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一块就是材料,如何控制及减少库存,提高资金的利用率,如何控制制程中的损耗,这里对静态及动态两个方面的控制就是PMC部要履行的重点工作之一.控制活动是一个过程:通过它来变更生产制造系统某些方面的
4、情况，以取得对这个系统所要求的成效。控制过程的目标是要使这个制造系统的运转符合于它的目标。控制本身并不是终极目的，而是达到这个目的的手段即改善系统的经营。生产是围绕产品在运转,产品是由物料组成,物料是构成产品最主要的成本要素.四、PMC部的第四个角色:协调职能,是生产系统的协调员,充当着营运系统的通信角色.美国企业家詹姆斯·穆尔的一句名言说：“组织的第一原则就是协调。”PMC部在整个生产系统中的设置更是彰显了这一原则的应用效果.这是PMC部作为生产计划和物料控制的主要内容及控制的中心职能的必然结果:它是一个生产系统的信息中心.日本著名企业管理大师松下幸
5、之助，对这种组织协调工作非常重视。他说“一加一等于二，这是尽人皆知的算术，可在人与人之间的组合调配上，如果组织恰当，一加一可能会等于三、四，甚至等于五；如果不恰当，则可能等于零，更可能是个负数。”以上分析了PMC部的角色和功能,在中小工厂就有必要针对性的将PMC部的相关职能分划出来,对生产营运系统进行相应的调整,并完善和解决在实际过程中所遇到的种种问题.什么是生产与物料的控制PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块：PC：生产计划和生产进度控制（俗称：生管）MC：物料计划、请购、物料调度控制。（俗称：物控）如何做好生管物控管理？生管与物控是企业
6、的大脑，整个企业的生产物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。生管与物控应做到：1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建 立完善的生产资料 2、制定较为合理的月周日计划3、水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协 调处理计划做得差，容易造成什么样的影响PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成什么结果？1、生产线经常停工待料2、生产线单据（订单）堆积或无单生产3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用4、物料控制不到位，没有明确的计划
7、依据。造成来料不准或仓库材料堆积5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一多，生产计划就打乱变成无计划6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产计划的执行，造成恶性循环一、撑握PDCA科学管理二、人、机、物的需求三、计划的控制四、月、周、日生产计划及执行状况五、异常的处理及分析六、ABC类分析法计划管理PDCA管理循环何谓管理1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施2、管理循环:设定-实施-查核-改善PDCA设定计划决定达成
8、计划的方法教导、训练计划实施定期查核查核要素纠正措施改善防止人、机、物1.人、机、物＝生产能力
