H型钢生产线使用维护规程.doc

《H型钢生产线使用维护规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、H型钢焊接生产线安全操作规程一、主产线的操作规程1．准备工作检查线路，合上各断路器。启动总电源控制按扭，电源指示灯亮。根据生产产品规格作如下选择：（1）a．整个系统选压（三种级别：8MPa、12Mpa、16Mpa）；b．组立选压（三重级别：高、中、低）。c．精定位处的上挂缸是否选用；d．翻转机构上的扶持缸是否使用（指用手动换向阀控制的扶持缸）；e．由焊接速度决定两个变频器的频率调整。（2）a．龙门机构上下调整，启动按扭调整龙门架的高度；b．精定位手动调整定位轮对中心线位置，其尺寸由数显尺显示满足规格要求（共3组）。c．粗定位手动调整定位轮对中心线位置，其尺寸由数

2、显尺显示满足规格要求（共2组）；d．组立机构腹板夹紧机械手的位置高度。（3）焊接电源调整焊接电流、焊接电压等按焊接工件规格调整。（4）按动启动按扭，启动泵站电机。2．根据控制需要选择手动、自动控制方式（1）手动控制a．组立工位翼板放好后，按动按扭，对齐机构升起，点动按扭，拉正工件；相反，点动按扭，松开工件。腹板放好后，点动按扭，拉正工件；相反，点动按扭，松开工件。按动按扭，对齐机构放下。按动组立电机“向前”按扭，启动电机，向前运送工件；若发现问题停车时按动组立电机“停”按扭，工件停止；若需将工件退回，按动组立电机“向后”按扭，工件向后运行，工件回退至组立端头时，

3、遇行程开关，工件可自动停止，或者在回退中按动组立电机“停”按扭，停止在任一位置。此时操作工检查翼板放置必须超出或与腹板对齐。b．龙门、焊接工位工件运行到龙门机构时，遇接近开关停车。按动精定位控制按扭，精定位压紧缸伸出，压紧工件；若需松开工件按下精定位控制按扭“缩”。按动送丝机构控制按扭“上”、“下”，按需控制送丝机构。按动上压紧控制按扭“压紧”，压紧工件，相反需松开工件时，按动“放开”按扭。检查后，情况正常时按动主电机控制按扭“向前”，工件向前运行，焊机开始工作，进行焊接。焊后工件送入矫形机构进行矫形。矫形后进入出料工位，根据工件变形需要控制出料各工位的抬起缸，

4、使工件顺利进入，并通过出料工位，在出料端头遇开关，整个设备停止运行。c．工件停止后，根据产品规格决定是否选用扶持缸，按动“翻转”按扭、翻转至需要的角度（O°～60°）。工件吊走后，按动“返回”按扭，翻转机构复位。（2）自动过程控制将控制过程选用自动控制。翼板放好后，点动组立翼板按扭，夹紧或放开工件。腹板放好后，点动组立腹板按扭，夹紧或放开工件。组立完成后，按动组立启动按扭，开始自动过程。当工件出了矫形机构后其控制与手动完全一样。（详见手动控制）二、生产线的维护和技术安全●必须经常注意运动部件和固定件结合部位有无异常现象，电气控制系统有无异常现象，如有异常应立即排

5、除，以免故障扩大。●本生产线使用一段时间后对各传动部件及减速器加润滑油，减速器使用半年换油一次。●组立工位在吊装工件时不允许碰撞拉杆机构的回转轴、机械手。●使用翻转机构翻转工件时应注意操作安全，翻转机构的一侧禁止站人。●液压系统进行压力试验期间，不得撞击管道，且在试验区域的5m内不得有明火作业。●在出现总电源断电或泵站停止工作时，操作人员应注意安全，防止系统长时间断电造成压力下降，发生工件倾斜。●每班作业前，做好清洁润滑紧固调整防腐工作，各润滑孔位每个作业台日应加注润滑油一次，焊接机组及进出辊道上的焊渣每班应清扫干净。焊接生产线的维护一、操作台1、保持操作台清洁

6、卫生，每台班应擦试一次。2、台上的各按扭和指示仪要保持完好，起动、关闭灵敏，仪表显示正确。3、台上不准堆放物件，不得碰撞仪表和按扭，仪表失灵要及时更换。4、操作台箱内的接线，非电气维护专业人员不得移动，台箱内每季末月的最后一个工作日，由维护电工吹扫一次。二、液压系统1、做好液压系统的清洁卫生，油泵、箱及上边的阀、表每周要擦拭一次，保持外观清洁，标牌清楚。2、地面上的液压管线每月擦拭一次，在构件吊运中严禁碰撞管路。3、各控制阀和指示仪表要做到运行灵活可靠，显示正确，及时处理发现的问题。4、每季检查一次油箱油量，要在标识线以上，不足时添加，做好换季换油工作。三、焊机

7、1、要摆平整支好垫好，防雨、防水浸，周围及上盖不得堆放杂物和易燃物。2、焊机接线要正确，各接头要牢固可靠，保持焊机部件整齐清洁。3、焊机上各仪表要灵敏可靠，按性能参数合理使用。4、焊机在使用中发现异常情况如异响、过热等要及时停机检查处理，不可带病运行。5、每班工作完毕要切断电源。四、组立机组及进出辊道1、每班工作前应检查机组各传动部件，连接部件是否完好，部位是否正常，并根据需要进行紧固调整。2、各轴承点及传动轴、面等各加油点孔，每班工作前应加注润滑油一次。3、工作中随时注意各运动部件的声响是否正常，发现异常情况及时停机检查处理，不可带病运行。4、根据翼板厚度合理

8、调整校正辊的下压量，避免