酒糟干燥生产线使用、维护、检修操作规程

《酒糟干燥生产线使用、维护、检修操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第10页共10页编制：小曲酒厂企管科酒糟干燥生产线使用、维护、维修操作规程文件编号：审核：小曲酒厂企管科版本/修改码：批准:实施日期：2007-6-11发放范围：装备工程部、运营中心、小曲酒厂酒糟干燥生产线使用规程一、概述1、酒糟干燥生产线介绍酒糟干燥生产线由干燥工段及清理、粉碎工段组成。干燥工段采用单级干燥，包括热风炉+HG回转圆筒干燥机生产线及附属设备（定量输送上料刮板输送机、封闭喂料绞龙、出料绞龙、排汽管、旋风除尘器、引风机、烟囱等），热风炉+HG回转圆筒干燥机生产线用作酒糟的烘干，工作原理是利用燃煤热风炉排出的烟道气与湿酒糟在回转圆筒干燥机内

2、部进行湿热交换，使湿酒糟中的水分蒸发脱除，得到含水率小于12%的干燥酒糟。粉碎工段主要设备包括带式提升机、逆流冷却器、稻壳分离筛、粉碎机及自动称量打包机等组成。既可将稻壳分离后重新利用，也可将干燥成品完全粉碎。3、酒糟干燥生产线特点本生产线采用单级干燥工艺，配置冷却、分离、粉碎、打包设备，生产的干燥酒糟水分均匀，色泽鲜亮。在原料水分波动时，能够较容易地调整设备工艺参数，生产出符合要求的干燥酒糟。二、工艺流程1、干燥工段湿酒糟→刮板输送机→喂料绞龙→回转圆筒干燥机→出料绞龙2、冷却粉碎工段三通分料口稻壳↑↑干燥酒糟→逆流冷却器→除铁器→分离筛→粉碎机→

3、称重打包三、操作规程1、准备工作1.1向各轴承、带座轴承、传动链及其它需要润滑部位按设备要求或通用规范加注润滑脂、润滑油。1.2检查各连接部位，不得有松动现象。1.3检查各个转动、运动部位的防护罩，如有松动和缺损，应及时加固、修复。10第10页共10页1.4启动全部设备（包括热风炉），热风炉空运转30分钟～40分钟，其它设备空运转5分钟～10分钟,确认运转正常后，关闭所有设备。2、干燥工段操作2.1热风炉生火升温，出风温度不得超过250℃。2.2在主操作柜上启动刮板输送机，喂料绞龙，回转圆筒干燥机，出料绞龙，将回转圆筒干燥机调速电机转速调整到600转

4、/分钟，缓慢调整1#刮板输送机调速电机转速，注意回转圆筒干燥机电机电流不得超过40A。注意：⑴刮板输送机投料斗上方堆积酒糟高度不得超过地坪一米，否则将造成电机过载。⑵严禁拆除防护网。⑶尽量避免各种工具伸入刮板机壳体内部，以防止发生机械事故。2.3酒糟进入回转圆筒干燥机5分钟～10分钟后，快速将1#热风炉出风温度升高到700℃～850℃，同时将回转圆筒干燥机调速电机转速调整到600转/分钟～1000转/分钟。2.4当干燥酒糟从出料绞龙排出时，启动冷却粉碎工段设备。当干燥后的酒糟水分不符合要求时，调整1#提升机出料口三通，将酒糟排放出来，返回刮板输送机重

5、新烘干。2.5干燥工段的工艺参数调整⑴工艺参数调整的基本原则干燥生产线热风温度控制在700℃～850℃，回转圆筒干燥机转速以电机工作电流不超过额定电流（<40A）为前提可适当降低,以延长酒糟在回转筒内的停留时间，最大幅度降低酒糟含水量。⑵当酒糟水分超过要求时，应通过提高热风炉温度、降低回转圆筒干燥机调速电机转速（延长酒糟在回转筒内停留时间）等措施降低酒糟水分。⑶当酒糟水分低于要求时，应通过降低热风炉温度、加快回转圆筒干燥机调速电机转速（减少酒糟在回转筒内停留时间）等措施提高酒糟水分。注意：⑴热风炉热风温度不得超过850℃。⑵当回转筒内部没有物料时，热

6、风温度不得超过250℃。⑶当热风温度不低于150℃时，回转筒不得停转。3、冷却粉碎工段操作10第10页共10页当干燥酒糟从出料绞龙排出时，将1＃提升机出口三通调整到旁通位置上，在3＃电控柜上启动1#提升机，检查排料口的出料，水分合格后，将1＃提升机出口三通调整到冷却位置；依次启动2#风机、粉碎机、2＃提升机等后续设备。根据粉碎机电流显示，调整冷却器出料插板，并固定；（干燥酒糟也可通过启动1#风机经风运降温后进入粉碎机。）保证成品料仓出口成品料正常装袋。4、生产线停机酒糟干燥生产线停机应按照从前向后、顺序停止的程序进行。4.1停止向刮板输送机料斗喂料，

7、当刮板输送机内物料走空后，关闭刮板输送机4.2当喂料绞龙走空后，关闭喂料绞龙。4.3当出料绞龙排出酒糟量开始减少时，应加快1#回转圆筒干燥机转速，同时将热风炉温度降低到250℃以下，当回转筒内酒糟排空后，关闭出料绞龙，热风炉停炉。回转筒应在热风温度降至150℃以下时才可关闭。注意：⑴当回转筒内酒糟排空时，热风炉温度应降低到250℃以下。否则，应关闭引风机，同时打开热风炉尾部冷空气进口门，以降低热风温度，防止过热空气进入引风机。⑵当排出酒糟水分快速降低时，应关闭引风机，同时打开热风炉尾部冷空气进口，以降低热风温度，防止酒糟焦糊。4.4按照物料走空顺序依

8、次关闭后续设备。5、其它5.1电磁调速电动机的操作程序：5.1.1启动:确认调速旋钮逆时针转到最小，启动驱动