H型钢焊接工艺规程[1]

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1、湖南城达钢业工程有限公司H型钢制造焊接工艺规程版本：A/0编制：蔡辉华、审核：张勇2014-1-25发布2014-2-1实施中国·湖南·娄底77H型钢焊接工艺规程HNCD01—20141组装1.1将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，拼接缝必需调平并用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。拼焊缝采用下表所示焊接工艺，其他根据厚度适当调整焊缝两面层数，尽量采用对称方法焊接。接头简图1、按焊接工艺检查组对质量,清除坡口内及两侧的污物、油、锈、水等。在坡口内定位焊。2焊接：CO2焊连弧焊接，引弧要在坡口内进行，打底焊道焊完后

2、清除氧化皮、飞溅，自检，有缺陷应及时清除焊补，,3、焊后清理,自检,焊缝一端距焊缝边缘各50mm处打上焊工钢印4、探伤员检查内部质量，合格后转下道工序焊层焊接电流焊接电压(V)焊丝（碳棒）伸出长度（mm）气体流量（mm）焊枪与钢板角度（0）焊枪摆动方式极性电流（A）1直流反接150~18020~2215~2010~1570~80连弧锯齿形2直流反接220~24024~2615~2018~2070~80连弧锯齿形碳刨清根直流反接320~3602780~1000.6Mpa20~45直线形3直流反接150~18020~2215~2010~1

3、570~80连弧锯齿形1.2用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。1.3翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。1.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。71.5开启CO2焊机,其规范参数

4、如下：被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为ф1.2mm。被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。焊接电流：180～220A，电弧电压：24～26V，CO2气体流量：20～24L/min。定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm.定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。1.6将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。1.

5、7焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。表1焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度h<500±2.05001000±4.0截面宽度±3.0续表腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.02焊接引弧板2.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出板，用焊条电弧焊或CO2焊分别焊接在H型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的宽度应大于80mm,长度宜不小于150mm.，厚度应与母材相同,如（图1a）所示。若采用（图1b）的方法，厚度应不小于10m

6、m。7图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意3埋弧自动焊焊接3.1焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。3.3焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可稍小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm以外处。3

7、.4船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。表2埋弧自动焊焊接工艺参数焊脚hf(mm)焊丝直径（mm）焊丝牌号焊剂型号焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(m/min)焊丝伸出长度(mm)5Ф4.0H08MnA或H08AHJ431500～53028～300.75～0.8030～356Ф4.0550～60030～320.70～0.758Ф4.0620～65032～340.60～0.7010Ф4.0640～68034～360.55～0.6012Ф4.0680～72036～380.45～0.503.5埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱

8、或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。73.6焊接位置和顺序见图2,按1、3、2、4的顺序进行焊接，为防止扭曲变形,所有焊缝沿一个方向进行焊接。焊接之前检查H型钢摆放是否平稳，有无翘起、弯曲、扭曲等。图2H型钢焊接位