H型钢焊接工艺规程.doc

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1、H型钢焊接工艺规程HTJT06—20061组装1.1将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。1.2用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。1.3翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。1.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上

2、、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。1.5开启CO2焊机,其规范参数如下：被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1.2mm。焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO2气体流量：20～24L/min。定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm.定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。1.6将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚

3、轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。1.7焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。表1焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度h<500±2.05001000±4.0截面宽度±3.04续表腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.02焊接引弧板2.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出板，用焊条电弧焊分别焊接在H型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的宽度应大于80mm,长度宜为板厚的

4、2倍且不小于100mm.，厚度应与母材相同,如（图1a）所示。若采用（图1b）的方法，厚度应不小于10mm。图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意3埋弧自动焊焊接3.1焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。43.3焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两板厚度不等时，焊丝与工

5、件的夹角可小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm以外处。3.4船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。表2埋弧自动焊焊接工艺参数焊脚hf(mm)焊丝直径（mm）焊丝牌号焊剂型号焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)焊丝伸出长度(mm)5Ф4.0H08MnA或H08AHJ431530～58030～3655～6028～356Ф4.0550～62030～3650～558Ф4.0650～68032～3845～4810Ф4.0660～70032～3835～4012Ф4.0720～75034～

6、3826～343.5埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。3.6焊接位置和顺序见图2。图2H型钢焊接位置和顺序3.7部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf应符合设计规定。如图3所示：图3部分焊透T形对接与角接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf示意图43.8全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图4所示：说明：，hf2=坡口宽度+（2～4）mm图4全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸示意图3.7全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表3。表3全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸

7、允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6：0～1.5hf＞6：0～3.02角焊缝余高Chf≤6：0～1.5hf＞6：0～3.0注：1.hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。3.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.9焊缝外观：外形均匀，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣

8、和飞溅物清除干净。3.10焊工在H型钢翼缘板上，距端500mm范围内，打焊工钢印号两处。钢印须清晰、压痕应圆滑。3.11填写焊接原始记录.4本工艺适用于埋弧自动焊。