波音精益生产.pdf

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1、可以攻玉他山之石---关于精益维修张孝桐他山之石可以攻玉关于“精益维修”1、新世纪企业管理的新动向；2、企业追求的目标－价值的最大化；3、TnPM推进及精益维修；4维修管理的世界先进水平；5、如何实施“精益维修”。121世纪制造业面临的挑战•新世纪的三股风：3C，顾客、竞争和变革(Customers)、(Competition)、(Change)；•市场需求的四化：多样、个性、快捷和竞争国际化；•制造业进入了一个新的历史时期：信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化的制造新时期；%?“世界级制造”模式：向“精益生产”方向飞速发展1、零缺陷的全面质量管理；%

2、2、JIT准时化生产方式；%3、企业员工充分授权的自主管理；%4、充分满足用户要求的高度柔性化的制造系统。%精益生产LPLeanProductionØ“精益生产”是一个力争减少制造过程中所有浪费环节和优化创造价值过程进取精神的综合体系。Ø世界上的许多企业目前正在引进精益生产的理念，并结合他们企业的具体情况正在全力推进中。Ø“精益生产”方式已被全球公认为：能以最有效的生产运作、获得用户最高满意度的生产方式（特别在交付、质量和成本上）他源自于丰田生产方式。2丰田之路与精益的诞生a、二次世战后，二十世纪五十年代日本经济的实况；b、日本制定“国民收入倍增计划”，

3、学习美国生产管理模式；c、丰田的大野耐一指出：“大批量生产方式，仍有改进的可能”d、“丰田生产方式”的形成；e、1992年，美国学者DanielT.Jones在“改变世界的机器”一书中，把丰田生产方式称之为“精益生产”。Womack&Jones澳麦克&琼斯“LeanThinking”“精益思维”1.Specifyvalue2.Maptheflowofvalue3.Makevalueflow4.Pullfromthecustomer5.Seekperfection3精益思维的5项核心理念1、价值观（Value）：企业产品、服务的价值，只能由最终客户来确定；

4、2、价值流（ValueStream）：从原料到成品，描绘赋予价值的全部活动；3、流动（Flow）：强调创造价值的各种活动要流动起来，不流动、停滞＝浪费；4、拉动（Pull）：按客户的需要来拉动生产；5、尽善尽美（Perfection）：包括3个层次的含义用户满意、无差错生产和企业的持续改进。精益思维在当前制造业中的作用Ø能否适应市场需求急剧的变化，是衡量企业竞争力强弱的重要标志，精益思维正是企业针对性的有力武器、也是企业提高质量、响应速度和降低成本的战略因素和最有效的方法；Ø全球知名的制造业管理方法中，其核心理念就是精益思维，并已贯彻到制造业的各个部门,

5、成为指导制造企业运营的基本原则和方针。42、什么是企业的价值§“价值工程学”中，对价值的定义：寿命周期费用（成本）与产品或服务功能评价值的比值。F(功能)价值V=C(成本)§企业为市场或者客户提供了两种价值：1、研发出新颖产品和满意服务方式；2、企业的制造实现和交付营销之功能。§企业的每一项活动都包括：直接创造价值的活动和间接创造价值的活动。5企业分配追求长期发展作为国家的计划经济企业导向要积累一个经济细胞，向最大的税后利润企业可支配的应对国家有贡献市场经济目的要分自有资金转轨就是三金企业价值的最大化时期追求经利润企业资金净流量计划营经济净时代利贡利利产

6、润献阶税段值企企业业追追求求的的目目标标价值、价格和成本的关系1、P=C+利润企业追求的价值要利润，只有P顾客认为的价值顾客满意的程度（V-P）2、利润=P-CP不变或由市场决定实际的价格企业的利润要利润必须C（V-C）（P-C）企业的成本V：提高企业V核心竞争力。PCC：消除浪费不断地改善。6提高价值的基本途径功能成本价值成本功能价值↑↓↑↑↓↑↑↑↑－↑↓－↑－↓↑或－↑↑↓↓↓↑↓↓↓↑↑↑↑↑↑↑↑↑企业要力争降低非增值活动7要功劳，不要苦劳；无功便是过树立新的价值观念3、TnPM推进及精益维修8§以“精益思维”来指导生产管理是当今时代和制造企业

7、管理的潮流；§精益生产和TnPM的推进是密不可分的；§推进TnPM过程中，实施精益维修是十分必要的即推进TnPM的重要组成部分是：实施“精益维修”；u掌握和熟悉TnPM的理念、运用和实施TnPM的方法是：指导精益维修的前提和关键。个体效率vs.系统效率我们如何才能快速生产?快速划手9短板的后果精益维修的原则三强三减、先强后减；强减合一，维修精益。10精益维修的“三强”§强调沟通维修故障源信息；§强调沟通维修故障源信息；§强化记录维修全过程实绩；§强力提高维修用户满意度。精益维修的“三减”§减少主作业线的仃机时间；§减除检修项目的过程消耗；§减低维修工程的

8、作业成本。114维修管理的世界先进水平设备维修战略n设定与设备可靠性相关的维修战