产品质管理量检验.doc

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1、第_章产品检验质量管理三、产品质量的表示方法1单位产品质量的表示方法（1）不合格：单位产品的质量特性不符合规定。（2）不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。2批产品质量的表示方法（1）不合格品率：每百单位产品的不合格品数。P%=D/NX100（2）不合格率：每百单位产品的不合格数。P%=d/NX100二、定畫考機产晶检脸质畫捅标A检验前抽检样品数nB检验后判为合格的产品数判为不合格的产品数dC复核检验后合格品bd-kkb检验员漏检的不合格品数；k检验员把合格品判为不合格品数（1）漏检率：将不合格品判为合格品的失误率，用Pi表示：Pi=b/nX100%（2）误废率：误将合格品判为

2、不合格品的失误率，用P2表不：p2=k/nX100%（3）误检率：漏检率与误废率的总和，即：p=pi+p2（4）准确率:q=l-p=（n-b-k）/nX100%三、产品质量检验的分类*土、产器质畫检脸的今类生产检验（第一方检验）1按检验目的和作用分类验收检验（第二方检验）监督检验（第三方检验）「进货检验2按企业生产过程的顺序分紫工序检验（半成品检验）3按检验对象的数量分类-抽样检验11金敎検瞼彭汕列*免检对比项目全数检輪抽样检验检验项目检蛉项目少.检哈工作简便易行检骏项目多，检輪工作量大批量大小适合小批量的场合适合大批量的场合有致命缺陷适用不适用检验费用高低检验性质适宜非破坏性检酸的

3、场合适宜破坏性检輪4按企业检验人员分类二、质量管理发展过程的三个阶段*质量检验.统计质量控制(SQC)全面质量管理(TQC)质量检验：检验员的职责主要是起把关作用。对预防废品发生等管理方面的作用很弱，因此是初始阶段。统计质量控制阶段：是运用数理统计的方法，从产品质量波动中找出规律性。由质量检验的事后把关，变为积极的事先预防。统计方法包括如“6。管理法”、质量控制图、抽样检验等。全面质量管理阶段：把产品质量形成全过程的每个环节加以管理，即全员.全过程、全方位。第二章分析测试的质量保证与质量控制一、分析结果的可靠性标准要求分析数据具有代表性、准确性、精密性、可比性和完整性。1代表性：要使

4、分析试样具有代表性。所采集的样品必须能反映实际情况，分析结果才有意义。2准确性：指测量值与真实值的符合程度。反映分析方法或测量系统存在的系统误差的综合指标，它决定着分析结果的可靠性。数据准确性的评价方法有：标准试样分析评价、不同方法的比较评价、回收率测定评价。(1)用标准试样(标准样品、质控样品、标准物质)进行评价：对标准物质进行分析测定，计算平均值G)和标准偏差(S),用/检验法将分析结果与标准考物质的标准值进行比较，判断分析结果防法的准确度。T检验法适用于两种情况：一•平均值与标准值的比较二•两组平均值的比较例：某实验室在进行质量控制考核时，用银盐法测量一茶叶标准物质中碑含量,1

5、0次的测量值分别是0・875、0.930、0.920、0.880、0.895、1.006、0.992、1.010、1.014、0.940,已知此标样的碑含量值为0.902mg/Kg,试分析该实验室的测量结果是否准确。(a=0.05)一•平均值与标准值的比较t=石,f=n-1/?!+/?2—2XI-X2Smri2m+nz二•两组平均值的比较f=nl+n2-2S=丁计灯表，则无显著性差异(1)比较实验(对照试验)：采用具有可比性的不同分析方法，对同一样品进行分析，根据所得测定值的符合程度(显著性检验)来估计测定的准确度。对照试验可以检査所用试剂是否失效或反应条件等控制是否正确，它是检验分

6、析过程系统误差的有效方法。先用F检验精密度，证明无差异之后，再用/检验准确度先用F检验测其精密度，再用t检验测其准确度，精密度是准确度的前提F=S大2/s小2当F计VF表，则精密度之间不存在显著性差异X1-X2t计s~~mn2m+ri2Isj（坷一1）+$；（几2—1）y®_2(3)回收率测定加标回收率：在测定试样的同时，与同一试样的另一平行样中加入一定量的待测组分的标准物质，在相同条件下进行分析，将其测定结果扣除试样的测定值，计算回收率：乩一为样品测定值。〃一为加入标准物质的量，心一为加标样品测定值,注意事项：a加标物的形态应该和待测物的形态相同。b加标量应和样品中所含待测物的含量

7、相等或相近。c由于加标样和样品的分析条件完全相同，其中干扰物质和不正确操作等因素所导致的效果相等。当以其测定结果的差计算回收率时，常不能准确反映样品测定结果的实际差错。3、精密度(precision)精密度是指在规定的条件下，相互独立的测试结果之间的一致程度。表示测定值有无良好的平行性、重复性和再现性。精密度是反映分析方法或测量系统存在的随机误差的大小。4可比性：用不同分析方法测定同一样品时，所得出结果的吻合程度。(1)使用不同标准分析方法测定标准样品得出