汽轮机调试实验.doc

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1、。5.1.1调速系统静态试验5.1.1.1调速系统静止试验条件（1）油系统及调速系统工作结束，各部件安装完好。（2）DEH通电运行良好。（3）启动滑阀在“0”位，自动主汽门、调速汽门在关闭状态。（4）油质合格，润滑油温保持在40-45℃。（5）各调速汽门行程指示装好。（6）负荷限制退出。（7）凸轮转角指针对准零位。（8）速度变动率S=5%。（9）相关表计指示正确无误。5.1.1.2试验前应检查下列各部正常（1）启动润滑油泵，润滑油压0.08-0.12MPa。（2）开启油压缩线门，赶净调节系统中的空气。（3）启动调速油泵，保证调速油压2.0±0.

2、1MPa，（4）在DEH操作站上通过模拟操作，应能平稳地开启、关闭调速汽门。（5）手打停机按扭，自动主汽门、调速汽门应能迅速关闭。（6）旋转喷油试验操作滑阀，确认危急遮断器杠杆栅板与相应的危急遮断器应能脱开，手按喷油滑阀，油流应充足，方向正确，喷油试验结束后，杠杆可返回原位置。（7）试验超速试验滑阀，确认脉动油压升高。（8）检查完毕，将各部件恢复至原始位置。5.1.1.3启动阀行程特性试验（1）启动滑阀在“0”位时，挂闸油压应低于0.45MPa。（2）手摇启动滑阀（或用DEH远方控制，下同）行程至2~3mm，检查危急遮断器滑阀上恢复油压是否接近

3、1.96MPa,检查油动机应在“0”位，主汽门及调速汽门在全关位置。（3）继续摇动启动滑阀，缓慢开启自动主汽门。（4）用DEH控制缓慢开启调速汽门。5.1.1.4油动机与相应的电液转换器的试验。（1）调整油温稳定在45±5℃。（2）在截止阀全开，OPC电磁阀不带电的状态下，分别将油动机置于“0”位及全开位置，调整电液转换器集成块上节流阀的开度，使油动机在平衡位置时DDV阀的输入信号为4-6Ma左右。（3）做出油动机行程与活塞下油压的关系曲线。（4）节流阀的开度确定后，用螺钉锁紧，确保运行时不发生变化。（5）使OPC电磁阀带电，油动机及调速汽门应

4、迅速关闭。5.1.1.5自动关闭器活动滑阀试验（1）静态试验a用“汽机启/停”按钮将自动关闭器开至100％。b拨出制动销，逆时针转动活动滑阀手轮，使自动关闭器滑阀向上移动，打开下部第一个泄油口,自动主汽门应关小15％。c继续转动活动滑阀手轮，使第二个泄油口打开，自动主汽门应全关。d顺时针转动手轮，逐渐关闭泄油口，自动主汽门应缓慢开启，直至全开。e试验结束，关闭活动滑阀，锁好制动销。（2）运行中活动试验a由分场运行主任或技术员主持进行试验。b联系值长及锅炉、电气相关专责。c自动主汽门下放置垫铁，做好防止自动主汽门突然关闭防范措施。d拨出制动销，逆

5、时针转动活动滑阀手轮，使自动关闭器滑阀向上移动，打开下部第一个泄油口,自动主汽门应关小15％。e顺时针转动手轮，逐渐关闭泄油口，自动主汽门应缓慢开启，直至全开。f试验结束，关闭活动滑阀，锁好制动销。g汇报值长，做好记录。h试验过程中若遇到事故，应立即停止试验。5.1.2调速系统动态试验5.1.2.1手动打闸试验   （1）每次汽轮机启动定速后，作超速试验前必须做电动、手动打闸试验。（2）启动调速油泵运行正常，液压逆止门保护水系统压力正常。（3）用活动滑阀将自动主汽门关至50％，在DEH操作站上将调速汽门开启10-20%。（4）手动或电动打闸，自

6、动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，同时发出相应信号，注意转速应下降。（5）迅速关闭自动主汽门活动滑阀，在DEH操作盘上重新挂闸、升速，恢复3000rpm,检查液压逆止门开启，投入保护。（6）手动打闸试验时，应有专人调整发电机转子冷却水压力。5.1.2.2自动主汽门、调速汽门严密性试验（1）自动主汽门、调速汽门严密性试验由运行主任或主任指定人主持，在机组每次大小修或自动主汽门、调速汽门解体检修后必须做此项试验。（2）启动调速油泵运行正常，在额定汽压、450℃以上汽温下，用活动滑阀关闭自动主汽门后，其转速下降至1000rpm时，惰走时间6-

7、7min为合格。（3）关闭活动滑阀，恢复3000rpm转速。（4）保持自动主汽门全开，用“关机”功能关闭调速汽门，其转速下降至1000rpm时，惰走时间6-7min为合格。（5）主汽压力低于额定值时，其下降试验目标转速按下式修正，但试验汽压不能低于额定汽压的50％。          目标转速=1000×（试验汽压/额定汽压）rpm   试验完毕，恢复3000rpm,全面检查一切正常后汇报值长。5.1.2.3超速试验[1] [2] [3] [4] [5] [6]  [下一页]·第五章汽轮机的试验·发布时间：2010-2-24  阅读次数：428

8、  字体大小:【小】【中】【大】（1）超速试验前一般必须做手动打闸试验和自动主汽门、调速汽门严密性试验。（2）超速试验应在运行主任或主任指定人员主持下