汽轮机调试措施

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1、CB25-8.83/3.82/0.6型汽轮机调试措施电力有限公司2015年12月1•编制依据12.发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验13.电动阀门的试验24.轴封加热器进水管道及低压给水管道的冲洗25.盘车装置的调试和使用36•高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试57.汽轮机的静态试验与联锁试验68.汽轮机全速H寸的试验89•汽轮机的甩负荷试验1010•给水泵、中继泵的调试12一、编制依据1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）及相关规程;2.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》（199

2、2年版）；3.《火电工程启动调试工作规定》；4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；5.《电力建设工程调试定额》（2002年版）；6.《电力基本建设工程质量监督规定》；7.设计院设计施工图；8.制造商有关系统及设备资料。二、发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验1.试验目的：检查安装是否完善，发现泄漏消除在试运行前，确保汽轮机在整体启动中有良好的条件，以满足机组安全经济运行。2.这两项试验在安排在机组静态调试前：1）发电机的空气冷却器（空冷器）a）关闭空气冷却器进水滤网钱隔离门和各组分路出水门（或总出水门）；

3、b）全开空气冷却器进水滤网后出水门及各组分路进水门；c）逐步开放滤网进水门，确认冷却水管内空气排进，静水压四小时后检查外部有无泄漏，再进入空气冷却器小室，检查各组有无泄漏、地而有无积水；d）确认无泄漏后，关闭空气冷却器小室门，调整各阀门位置处于准备启动状态。2）汽轮机的冷油器a）启动交流润滑油泵系统有无泄漏，三台冷油器进出油门应全开；b）关闭冷油器滤网前进水门和三台冷油器的出水门；c）全开冷油器滤网后出水门和三台冷油器的进水门；d）确认有冷却水后逐步开启冷油器进水滤网钱隔离门，稍开三台冷油器顶部排空气门，确认空气排尽关闭放空气门，静水压

4、四小时；e）检查油箱油位是否发生变化，或在三台冷油器岀口门前检查岀水是否有油花，确定冷油器是否泄漏；f）确认冷油器油侧水侧及内部无泄漏后，调整各阀门位置处于准备启动状态。三、电动阀门的试验1.试验目的：检查电动主汽门、电动抽汽门、电动排汽门及电动向空排汽门等,发现问题及吋处理，消除在整体启动前，确保在整体启动中有良好的条件，以满足机组的安全经济运行。2.试验条件：1）安装工作已结束，阀门的行程开关位置已调整好，能满足开启和关闭，屯动机绝缘已测量合格，操作电源已送上；2）DCS的线已接好完善，近控按钮已安装好，控制电源已送上；3）应在管道

5、内不进汽水、前后隔离门关闭无压力静态条件下进行。1.试验方法：1）先在DCS画而上操作，然后再在近控按钮操作，能开足、关严。点控的屯动阀门应该可以停留在任何位置，无卡涩现象，无自动开启和关闭现象；2）检查开启和关闭所有的信号灯，反映正确无误；3）记录电动阀门开足和关闭所需的时间，确认止常后，使各电动阀门恢复到准备启动状态。四、轴封加热器进水管及低压给水管道的冲洗总的要求：管道的冲洗时为了清除管道内部遗留杂物、氧化物、焊渣等物质,确保管道内部洁净，保证机组在试运行过程中有一个良好的热力循环。冲洗管道过程中如发现泄漏等情况，应立即停止冲洗，

6、组织人员消除，在确认已予以消除后，再继续进行冲洗。冲洗管道吋，应统一指挥、明确分工，一切无关人员应退出现场，在设立的排水口必须设置临时围栏，派专人看管，以免发生意外。1.轴封加热器的除盐水进水管道冲洗1）关闭除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，3#机I轴封加热器进水门后法兰应拆开加装临吋排放管道；2）联系化水准备充足水量；3）征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，检查排水口应有大量水排出；4）冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；5）冲洗结束后，拆除临吋加装的管道，恢复系统。2.低压给水管道的冲洗1

7、）拆开中继泵进水法兰，加装临时排放管道；2）全开低压除氧器的除盐水进水门，水箱下部至中继泵的隔离门；3）征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，检查排水口应有大量水排出；4）冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；5）冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。五、盘车装置的调试和使用1.盘车装置的调整试验应达到下列要求：1）盘车装置的润滑油路应畅通、供油充足，低速盘车时，润滑油系统的油温一般在30°C以下；2）操作手柄机构端开关接触应良好，离合器位置应正确；3）盘车位置在投入运行时，应无漏油现象；4）离合

8、器的咬合和脱开应平稳、灵活、无碰撞；5）盘车启动后，转子转动均匀，传动机构无明显撞击和振动，电动机电流应正常，并无显著摆动；6）盘车装置联锁（润滑油压降低联动停盘车、盘车闭锁等）应动作正确；7）盘车自动投入