汽轮机调节保安系统调试措施

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1、陕西华电瑶池发电有限公司#2机组调节保安系统试运措施批准:审核:初审:编写:二零一三年十月八日1.编制口的2.编制依据3.试运质量目标4.系统及主要设备技术规范5.试运范围6.静态调整应具备的条件7.调整试验项目8.阀门特性试验及关闭检查9.手动脱扌II试验10.配合热工进行主机所有停机及报警试验11.主汽门及调速汽门关闭时间测定12.阀门校验13.相关的试验14.安全注意事项1编制口的1.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.2检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。1.3调整并校核各调节保安装置的行程、油

2、压及保护动作值，以满足机组长期安全运行。1.4测取调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统工作特性。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版）2.5汽轮机厂家启动运行说明书及调节保安说明书3试运质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%

3、,优良率90%以上，满足机组整套启动要求。4系统及主要设备技术规范木厂采用东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535型汽轮机，其调节控制系统釆用F0XB0R0公司生产的数字电液系统（简称DEH）。该系统可按“操作员自动方式”、“自启动方式”和“手动方式”三种方式完成汽轮机的启动操作，由运行人员在操作盘根据现场实际情况选择使用，并给出指令来控制主汽阀、再热汽阀、高屮压调节阀的开度，使机组按一定要求升降速度或负荷，实现机组运行中的各种要求。DEH装置接收转速、功率及第一级压力的实际信号，对机组的转速、功率、实行闭环调节。此外，DEH还具

4、冇阀门管理、ATC热应力控制、参数监视显示、超速限制、超速保护、转速、功率回路控制等多种功能，并配有单独的抗燃油系统，向齐阀门单独配置的油动机提供动力用油。本机组调节、保安系统可分为低压保安系统；高、低压接口装置；高压系统及汽轮机安全监视保护系统。根据厂家说明书木机组的启动运行和停机操作方式采用“操作员自动方式”，即DEH控制系统的ATS不参与控制而处于“监视状态”，曲运行人员根据汽轮机本体状态及相应的启动程序，在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由DEII的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作

5、。5试运范围调节保安系统，润滑油系统的联锁保护，系统的有关性能检查及参数整定，主机联锁保护。6静态调整应具备的条件6.1润滑油、抗燃油管道及设备安装完毕，润滑油、抗燃油系统油冲洗工作结束，油质经化验符合制造厂标准，临时滤网及冲洗块已拆除，系统设备恢复正常。6.2油系统有关的热工仪表校验结束、安装完毕，表计的压力变送器应按汽机中心标高进行位差修正，并准备必要的试验用标准压力表。6.3高压莆能器完成充氮工作（充氮压力10.0±0.2Mpa）,经检查无泄漏。6.4润滑油系统的高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵经试运合格，联锁保护试验动作正常。6.5

6、抗燃油系统的循环泵、EH油泵试运合格，联锁保护冋路动作正常。6.6主油箱、抗燃油箱油位正常，各油箱高低油位报警信号已校好，联锁保护冋路动作正常。6.7润滑油冷油器、EH油冷油器已经过通水检查无泄漏。6.8热工完成遮断装置中齐电磁阀、齐油泵压力开关、差压开关及温控开关的整定，保护回路已经检查，各主机遮断保护回路已经检查确认。6.9静态调整试验过程屮应根据油温情况投入润滑油、抗燃油系统的冷油器，以便把润滑油温控制在40〜45°C,抗燃油温控制在32〜54°Co6.10进行静态试验前应清理现场，应貝备道路畅通、照明充足，并配有足够的消防器材。7调整试验项

7、目7.1交、直流润滑油泵的自启动压力开关经过整定，数值如下：交流润滑油泵自启动：润滑油压(PSA2)低至0.049MPa直流润滑油泵自启动：润滑油压(PSA3)低至0.0392P47.2EII油系统：在安装、厂家技术人员配合下，将泵出】」母管的溢流阀的整定值调至17±0.2MPa；用压力补偿器将系统油压调整为14±0.2MPao7.3抗燃油系统联锁保护1.3.1油温控制检查7.3.1.1温度开关TS1：设定值20?°C,当油温W20°C,禁止启动EH油泵。7.3.1.2温度开关TS2：设定值32°C,当油温232°C,加热器口停。7.3.1.3当油

8、温N54°C,发油温高报警;当油温W24°C,发油温低报警7.3.2油位控制检查7.3.2.1当油位大于680I11H1,