汽轮机调试步骤.doc

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1、3.机组整组启动试验项目3.1调节保安系统的静态，动态试验；3.2主机保护试验；3.3机炉电大联锁试验。4.整组启动前应具备的条件4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。4.4厂区内场地清洁，道路畅通。4.5现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示

2、正确。4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。4.9启动用的工具、运行记录准备好。4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。4.13电话等通讯设备安装完备。4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。4.15具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。4.16各水位计和油位计标好最高、

3、最低和正常工作位置的标志。4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。4.19各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。5整组启动前的检查5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。5.3各电动门已调试完，开关

4、方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。5.4所有就地测量装置的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。5.5所有热工，电气声光报警及联系信号良好。5.6汽机自动主汽门，调节气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压器工业抽汽手柄应放在“解除”位置。5.7汽轮机危急保安器及轴向位移遮断器动作灵活，处于遮断状态。5.8同步器转向正确，并置于低限。5.9滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。5.10消防设施齐全6下列情况汽轮

5、机禁止启动6.1润滑油压低于极限值或油质不合格。6.2高压电动油泵，低压润滑油泵或盘车装置工作不正常。6.3危急保安器不动作。6.4自动主汽门，调速气门关闭不严密或卡涩。6.5调速系统工作失常。6.6机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。6.7上下缸温差超过50℃。6.8主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。6.9润滑油温低于极限。6.10热工保护，仪表电源失电。7整组启动程序7.1汽，水，油及相关辅机试调7.1.1给水除氧系统启动7.1.1.1联系化学水准备足够的除盐水向除氧水箱

6、补水，水位正常后，暖泵20分钟（给水泵上下壳体温差小于20℃，泵上壳与给水温差小于50℃），启动电动给水泵，用再循环调节水压，严禁在出口门及再循环门皆关闭的情况下运行。水泵启动后检查电机，水泵的声音，振动，水压，电流，轴承冷却水，轴承温度等均正常，运行2小时即可停止。高压给水泵不允许在低于要求的最小流量下运行，允许的最小流量约为额定流量的25--30℅。7.1.1.2联动试验。当给水泵启动运行正常后，出口母管压力降低到7.1MPa时，备用泵启动并报警。7.1.2循环水系统启动7.1.2.1循环水在通水前，

7、必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及通往凉水塔管道上的所有阀门开启。凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。7.1.2.2在开凝汽器入口水门时，要均匀缓慢，并及时与泵房联系以免电机过电流。7.1.2.3循环水泵出口压力〈0.25MPa时报警。做联锁试验。7.1.3低压油系统启动7.1.3.1交流润滑油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08—0.12MPa（开机盘上表），检查系统不应有泄漏。7.1.3.2油压调好后检查1——4＃瓦的回油情况，应确保有足够的回油流

8、。7.1.3.3空试盘车电机转动方向正确（手轮逆时针旋转）后盘动手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。7.1.4.凝结水系统启动7.1.4.1联系化学水向凝汽器补除盐水，至水位3/4处关闭补水门7.1.4.2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵出口压力及水位在正常范围内运行。7.1.4.3联动试验。挑掉运行泵的事故按钮，另一台自投（连锁