梁端防水涂层施工要点.doc

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1、梁端防水涂层施工要点1、防水涂层施工部位梁端底板及腹板位置，如下图所示：2、采用材料采用湖南株洲飞鹿涂料有限责任公司生产的FLFS-II型聚氨酯防水涂料（双组分），主剂：固化剂=1:2（质量比）。3、施工准备材料准备：根据生产计划合理组织材料进场。进场材料应附有产品合格证、产品说明书和产品出场检验报告单，如属初次进场，试验室应对进场的材料委托有资质的单位进行型式检验，检验合格后，方可使用，对以后进场的材料也应进行常规检验，检验项目和质量要求应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术

2、条件》相关要求。现场准备方面：梁端封锚施工已经完成，底板和腹板位置平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。梁端平整度满足空隙不大于3mm/1m的要求。技术准备：施工前，应对操作工人进行技术交底、技术培训和考核，且考核合格后才能上岗。4、施工工艺1）防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平2）使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2~0.3㎜厚）对基层进行预处理；3）一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二、三道。第一层采用平板在基面上刮涂，后两层采用金

3、属锯齿板进行刮涂。每层之间按垂直方向涂覆；总膜厚度为1.5㎜；4）配比：A(主剂)：B(固化剂=1：2（质量比）。施工时将A、B两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌3~5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。5）参考用量：涂层厚度为1.5mm时，每施工1m2需2.0~2.2kg涂料。5、注意事项1）混合好的涂料应在20分钟用完，涂膜固化前严禁与水接触。2）施工温度应高于5℃，基层含湿率5%以内方可施工。3）防水层未完全固化前严禁践踏或作业；4）施工现场严禁烟火。6、质量要求1）聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mm。2）

4、基层表面不得有明水，严禁雨中施工。3）宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，条件不具备也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到1.5mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。4）涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按设计进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2％。5）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60～80℃。6）采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。7）搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。8）配

5、制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。9）对挡碴墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。10）不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。11）喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。12）制作涂层时，不得因流溅或其它原因而污染梁体。7、安全方面施工腹板涂层时，应搭设稳固的操作平台，上台前，必须确认其可靠性、牢固性满足相关安全要求。8、环保方面施工涂层时，应注意不得将废弃材料随意倾倒在现场，以免污染环境。对洒在地面上的涂料应及时清除。9、参考资料1）《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》。2）株洲飞鹿涂料

6、有限责任公司对FLFS-II型涂料的相关说明书。3）通桥（2008）2322A-II及通桥（2008）8388A。