箱梁防水涂层作业指导书

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1、编号：HZ・J02・08XXXX集团XX丁程有限公司XX制梁场预应力箱梁锚穴防水涂层作业指导书（修订版）编制：复核：审批：2013年04月适用范施工准备错误！未定义书签。错误！未定义书签。技术要求施工要求劳动组织材料要求设备机具配置6质量控制及检验6安全及环保要求6箱梁锚穴防水涂层作业指导书K适用范围编制依据：1、《客运专线桥梁混凝土桥而防水层暂行技术条件》。2、北京东方南虹防水技术股份有限公司对SPU-361型涂料的相关说明。3、设计图:专桥(2010)2224o适用T*xxxx集团xx工程有限公司xx制梁场时速200km城际轨道交通无砰轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(预制、双线)预应

2、力孔道封端后的防水涂层施工。2.作业准备2.1、现场准备：梁端封锚施工完成，梁端位置平整，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。梁端平整度满足不大于3mm/m的要求。2.2、技术准备：施工前，应对操作工人进行技术交底，技术培训和考核，且考核合格后才能上岗。3、技术要求3・1、基层表而不得冇明水，严禁雨中施工。3.2、施工温度应高于5°C,基层含湿率5%以内方可施工3.3、混合好的涂料应在20分钟内用完，涂膜固化前严禁与水接触。3.4、防水层未完全固化前严禁触碰。4、施工程序与工艺流程4.1、防水涂料施工部位梁端底板及腹板位置，具体如下图所示。4、2、施工工艺4.2、1防水基础耍求坚

3、固、干涸、平整、无朵物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。4.2.2使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2-0.3mm厚）对基层进彳亍预处理。4.2.3防水涂层施工分三层涂刷，待头道涂膜实干（一般24小时）后再涂刷第二、三道，第一层采用平板在基面上刮涂，后两层采用金属锯齿板进行刮涂。每层Z间按垂直方向涂覆，总膜厚度为1.5mnio4.2.4配比：A：B=l:2（质量比）。施工时按A.B两组份倒入一个干净容器内,人工或电动搅拌3-5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。4.2.5参考用量:每施工1nf需2.0-2.2kg涂料。5、施工要求5・

4、1、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mmo5.2、基层表面不得有明水，严禁雨中施工。5.3、涂料主剂（A料），固化剂（B料）须按设计进行配制，每种组份的称量误差为±2%。5.4、采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3-5mino5.5、搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。5.6、配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。5.7、不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。5.8、涂刷后12小时内须防止霜冻,雨淋及暴晒。5.9、制作涂层时，不得因流溅或其他原因而污染梁体。6＞劳动组织拌制1人

5、，人工涮配人员2人7、材料要求7.1、聚氨酯防水涂料介绍聚氨酯防水涂料属高分子化学反应型防水涂料。它是由含异孰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体（甲组分）和含有多疑基（-OH）固化体、不含煤焦油的填充剂、隔热性能优界的空心微珠以及增戟剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂的混合物（乙组份）组成。双组份按一定比例混合均匀，经过固化后形成均匀、富有弹性、隔热效果明显的整体防水胶膜。7.2、性能指标检测项目标准规定检测结果本项结论拉伸强度/Mpei26.07.9合格断裂伸长率/%±450670合格低温弯折性/°C-35无裂纹合格不透水性0.4Mpa,2h不透水不透水合格固体含量/%$9899合格表干时

6、间/hW42合格实干时间/hW245合格8、设备机具配置抹灰用的抹子及拌料桶9、质量控制及检验9.1、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mmo9.2、搅拌时不得加水。9.3、配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。9.4制作涂层时，不得因流溅或具他原因而污染梁体。10、安全及环保要求10.1、安全方面施工时，应搭设稳固的操作平台，上台前，必须确认其可靠性，牢固性满足相关安全要求。10.2、环保方面施工涂层时，应注意不得将废弃材料随意倾倒在现场，以免污染环境。对洒在地面的涂层丿应及时清除。