箱梁施工要点.doc

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1、箱梁施工要点桥梁是公路建设的重要构造部分，桥梁工程质量的好坏直接关系到成桥的使用效果。因此，在桥梁工程建设中，质量是关键。这就要把好每一道工序的质量关。一、钢筋1）钢筋表面应洁净、平直、无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，锈蚀钢筋必须清除出现场。2）钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收、分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3）钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，

2、其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。主钢筋绑扎接头，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，主钢筋焊接接头，在受拉区不得超过50%。6）冬季施工时，焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。7）冬季施工时，冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃。8）

3、钢筋的加工及安装，应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。二、模板1）对面模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形，无漏浆。2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。3）模板采用大块钢模，厚度不小于6mm，平整度，刚度应满足规范要求。4）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。1）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱

4、或下挠，应设置适当的预挠或预拱。2）非承重侧模应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除；钢筋砼结构中的承重模板，应在砼强度达到设计标准值75%以后方可拆除。3）模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。三、波纹管、锚垫板安装及定位1）在后张预应力混凝土结构中，力筋的孔道材料应按设计要求选用，一般由金属波纹管或塑料波纹管道构成，也可采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。2）浇筑时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传

5、递粘结应力。3）预应力管道在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀、油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。4）在钢筋绑扎过程中，应根据设计要求，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管定位钢筋间隔和接头长度不低于设计及规范要求，接头用塑料带缠裹严密，保证不漏浆。5）预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。6）安装波纹管时，应严格按设计坐标进行安装，管道坐标梁长方向偏差不得大于30mm，梁高方向不得大于10mm，管道间距偏差不得大于10mm。7

6、）为保证预留孔道位置精确，端模板与侧模和底模紧密砼合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。8）所有管道均应设置压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔。四、砼浇筑1）使用插入式振动器时，对箱梁腹板、底板与顶板连接处的绑扎、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。1）砼浇筑时，应避免振捣器碰撞预应力筋。并应经常检查模板、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。2）使用插入式振动器时，对钢筋密集部位，宜特别注意振捣。3）砼浇筑时，应避免振捣器碰撞模板。并应经常检查模板，以保证其位

7、置及尺寸符合设计要求。4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5）砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑箱梁混凝土时，应一次浇筑完成，宜先底板及腹板根部，其次腹板最后浇顶板及翼板，每层厚度不宜超过300mm。6）冬季施工时砼混合料的温度不得低于5℃，当低于5℃时，必须采取有效的保温措施。7）砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。8）砼养生时，对为预应力钢筋所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。9）砼浇筑过程中，随机进行抽样，制作砼