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1、沖壓基礎知識綜合講義目錄沖模簡介沖壓工藝朮語介紹沖模和沖模零件朮語沖壓工藝朮語沖裁概述沖裁件的工藝性沖模簡介沖模按模具結構型式分類﹕沖孔模工程模復合模成型模半連續模連續模全連續模制造成本低沖孔模由于模具結構簡單﹐制造周其相對較短﹐成本也相對較低。生產效率較低對于多工程完成的產品來說﹐生產效率相對較低﹐占用機台﹑空間和人力較多。精度不高對于多工程完成的產品來說﹐由于存在多次定位﹐導致產品精度有所下降。單工序沖孔模的特點沖模簡介復合模是指在壓力機（沖床）的一個工作行程中，在模具的同一工步同時完成數道沖壓工序的模具。在完在這些工序時﹐工件無需進給移動。它
2、們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。定義沖模簡介生產效率高節省人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。制造成本較高模具的制造精度要求較高，周期較長。復合模特點沖模簡介成型模定義成形是指用各種局部變形的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。專用以上工藝成形的模具則稱之為成形模。但需特別說明的是，我們這裡的成形模指的是用於彎曲的折彎模。沖模簡介分類V折模翻板模側推模N折模標準結構折彎模（以此種最為多見）依其結構形式分為：沖模簡
3、介沖壓工藝朮語介紹下料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平面上.沖壓工藝朮語介紹切斷:將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.即無廢料下料切邊:利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序.包括平面切邊(圖1-4右上角)和旋切.沖裁:利用
4、沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料﹑工件或工程料片分離的一種沖壓工序﹒包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.沖壓工藝朮語介紹折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙層材料從而去除了鋭邊.成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改變形狀和尺寸的沖壓工序的統稱﹒沖壓工藝朮語介紹半剪:用沖子擠入工程料片一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序.壓毛邊:強行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一
5、種沖壓工序.壓線:強行局部排擠材料,在工程料片上面擠出一條溝槽,以利於折彎﹑成形確保工程料片精度的一種沖壓工序.沖壓工藝朮語介紹抽牙:沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序.抽凸:強行局部材料參與變形,而其他材料不產生明顯的塑性流動,從而成形出低淺的凸包的一種沖壓工序.鉚合:使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚和多個工件對鉚)沖壓工藝朮語介紹壓印:強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或符號等的一種沖壓工序,被壓印表面的背面並無對應淺凹和凸起.整形:依靠材料流動,少量改變(工序件)形狀和尺寸,以保證工件精度的
6、一種沖壓工序.回壓:把前工程抽凸壓到產品所需要的尺寸,以消除工序件的內應力,提高工序件的平整度,從而達到產品要求的一種沖壓工序.沖模和沖模零件朮語沖模:安裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備,由相互配合的上下兩部分組成.上模:整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分.下模:整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作台面上的沖模部分.氣墊:以壓縮空氣為原動力的彈頂器.沖模和沖模零件朮語導正銷:伸入材料孔中導正其在模具內位置的銷形零件.導柱(導套):為上下模座相對運動提供精密導向的零件.導料板:引導條(帶﹑卷)料進入凹模的板狀零件.凸(凹)模:沖模中起
7、直接形成沖件作用的工作零件.即以外形為工作表面的零件是凸模,以內形為工作表面的零件是凹模.沖模和沖模零件朮語沖孔模:指沖孔,落料,切邊等一類模具的統稱.(附圖1-2.1)連續模:是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使沖件逐步成形.連續模其結構與標準沖孔模具相同.成型(彎曲)模:利用壓力使材料產生塑性變形,使工件彎曲成不同形狀,從而達到客戶所要求的產品.復合模:是在壓力機一次行程中,在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模.(附圖1-2.2)沖壓工藝朮語下死點:壓力機滑塊上下運動的下端終點.上死點:壓力機滑塊上下運動的上端終點
8、.行程:壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離.閉模高度:沖模在工作位置下死點時上托板(或上模座)上平面與下托板下平面的距離.
