冲压工艺与冲压模设计讲义.ppt

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1、模具设计与制造教学重点（冲压模具设计与制造流程图）冲压工艺的类型、常用材料、常用设备冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的变形分析冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的工艺性分析冲压模（冲裁、弯曲、拉深）的设计及典型结构其他冲压工艺的设计教学难点冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的变形分析冲压工艺（冲裁、弯曲、拉深）的工艺性分析冲压模（冲裁、弯曲、拉深）的设计第2章冲压工艺与冲压模设计2.1冲压工艺概述2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.3弯曲工艺与弯曲模设计2.4拉深工艺与拉深模设计2.5其他冲压工艺第2章冲压工艺与冲压模设计2.1冲压工艺概述2.1.1冲压工艺的特点（1）能冲

2、压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。（2）冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。（3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。（4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。（5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。（6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。2.1冲压工艺概述2.1.2冲压工

3、艺的类型2.1冲压工艺概述2.1.3冲压常用材料2.1冲压工艺概述2.2.4冲压常用设备1、曲柄压力机1）压力机的分类2）曲柄压力机的结构3）曲柄压力机的主要技术参数2、摩擦压力机1）摩擦压力机的结构2）摩擦压力机的特点3、液压机1）液压机的工作原理2）液压机的特点3）液压机的主要技术参数4、冲压设备的选择要根据冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择。2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.1冲裁变形分析2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.2冲裁件的工艺性分析1、形状尺寸的工艺性冲裁件最小圆角半径单位：mm凸出悬臂和凹槽的最小宽度单

4、位：mm2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.2冲裁件的工艺性分析1、形状尺寸的工艺性冲孔的最小尺寸单位：mm2、精度和粗糙度要求的工艺性2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计1、冲裁间隙的确定1)冲裁间隙对冲裁工艺的影响2)冲裁间隙的确定(1)理论确定法冲裁间隙系数(2)经验确定法2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计2、凸、凹模刃口尺寸的计算1)刃口尺寸的计算原则(1)落料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，凹模刃口基本尺寸取接近于工件的最小极限尺寸(2)冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，凸模刃口的基本尺寸取接近于

5、工件的最大极限尺寸2)刃口尺寸的计算方法(1)凸模与凹模分开加工冲孔时落料时2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计2、凸、凹模刃口尺寸的计算例2-1如下图所示的垫圈，材料为Q235，厚度t=3mm，试分别计算冲裁时凸、凹模的刃口尺寸及公差。2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计2、凸、凹模刃口尺寸的计算(2)凸模与凹模配合加工冲孔时凸模落料时凹模形状复杂的冲裁工件2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计2、凸、凹模刃口尺寸的计算例2-2加工如下图所示的工件，材料为45号钢，厚度t=2mm,试计算冲裁时凸、凹模的刃

6、口尺寸及公差。2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计3、冲裁力的计算1)冲裁力的计算2)卸料力、推件力和顶件力的计算2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计3、冲裁力的计算3)总冲压力的计算总冲压力的计算要根据模具的结构而定，常用冲裁模计算公式如下：2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计3、冲裁力的计算4)压力中心的计算2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计4、排样与搭边1)排样分类2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计4、排样与搭边2)搭边2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要

7、参数设计4、排样与搭边3)条料宽度的计算条料宽度的计算公式如下：以上一些数值可查阅相关手册获得2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.3冲裁主要参数设计4、排样与搭边4)送料步距及材料利用率材料的利用率计算公式如下2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.4冲裁模零(部)件设计1、冲裁模的分类及结构1）冲裁模分类按工序性质：落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、精冲模按工序组合程度：单工序模、复合膜、级进模2）冲裁模结构2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.4冲裁模零(部)件设计2、工作零件设计1）凸模设计(1)凸模的结构形式(2)凸模的固定方法(3)凸模长度

8、的确定(4)凸模的材料2.2冲裁工艺与冲裁模设计2.2.4冲裁模零(部)件设计2、工作零件设计