冲压工艺培训讲义

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1、冲压工艺培训讲义2007-06绪论：冲压车间简介冲压车间是我厂重要的四大工艺车间之一，厂房面积15000平方米，有员工487人，设有纵梁生产、车架铆接、冲压甲、乙4个生产工段。纵梁生产工段：有员工72人，主要设备包括德国产5000吨和国产4000吨油压机各一台，数控转塔冲床、平板冲床各一台，还有一台数控激光切割机。主要承担车架用纵梁的落料冲孔及压型、除完成我厂全部纵梁生产任务外还为一汽本部和成都分厂提供纵梁。年生产能力10万辆份；车架总成铆接工段：有员工158人，铆机32台，点焊机2台；主要任务是承担本厂所有品种的车架总成，并向汽研所及无锡厂提供车架总成，年生产能力6万

2、辆份。冲压两个工段：有员工184人，有6条冲压生产线（机械压力机34台）；主要承担的任务是生产驾驶室用冲压件，车架用横梁、连接板，装车及货箱用冲压件等，还承担向一汽本部和成都分厂提供冲压件。共1587品种4484道工序，年生产能力12万辆份。第一章冲压工艺概论一、什么是冲压？什么是冷冲压？冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，进行塑性加工，使其变型或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件的形状和尺寸

3、。冲裁冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺方法，它是切断、落料、冲孔、修边、剖切、切口等工序的总称。冲压的基本工序可分为分离与塑性变形两类。1、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离并获得一定的断面质量的冲压加工方法，包括：切断、落料、冲孔、切口、修边、剖切。2、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法，包括：弯曲、拉深、成形。3、冲裁间隙的大小对冲裁件断面质量和尺寸精度、冲裁力、卸料力、推件力以及模具寿命均有较大的影响。所以对冲裁工序来讲，冲裁间隙是一个极为重要的工艺参数。4、冲裁的主要质量缺陷是：毛

4、刺。冲裁间隙过大、过小或不均匀，均可产生毛刺。5、冲裁零件的断面可分圆角带、光亮带和断裂带。弯曲弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其他的工具弯曲成有一定角度或形状制件的冲压方法。1、弯曲工序可分为压弯和滚弯成型两类。2、弯曲件常见的缺陷有：A形状和尺寸与图纸不符，B制件有弯裂，C制件表面擦伤和扭曲。拉深拉深（又称压延或拉延）是以平板毛坯通过模具制成筒形(或其他断面形状)制件，或以筒形(或其他断面形状)的半成品再制成筒形(或其他断面形状)制件或其他空心件的冲压工艺方法。1.拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两种。2.拉深是比较复杂的变形过程，废、次品产生的因素很多。拉延件

5、常见的缺陷有A裂纹、断裂B皱纹C表面划痕、刮伤D表面粗糙E刚性不足。对大型外观件，拉延模具要及时清洗，可通过适当的润滑来解决起皱和裂纹的缺陷。成形类工序在冲压生产中，有些冲压件用冲裁、弯曲和拉深的方法，尚不能获得所需的形状，还需通过翻孔、翻边、缩孔、整形、校平、成型等二、落料冲孔时，搭边值与材料厚度是什么关系？冲压加工的落料冲孔工序应选用合理的搭边值。如搭边值过大，则对材料造成大量的浪费，造成不必要的经济损失。搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。根据材料的种类，性能和厚度，我厂一般取搭边值如下：

6、（1）、料厚在5mm以下，搭边值为5mm。（2）、料厚在5-10mm，搭边值为料厚的1-1.2倍。（3）、料厚在10mm以上，搭边值为料厚0.8-1倍。三、为了减少冲裁力，在冲模上主要采用什么方法？为了减少冲裁力，在冲模上主要采用波浪刃口和阶梯凸模两种方法。四、冲压件润滑的目的是什么？减少材料与模具之间的磨擦，保证和提高产品质量，延长模具使用寿命。常用的润滑剂主要有三种：20号机油（冲裁润滑用）、2号拉延油（一般拉延用）、1号深拉延油膏（深拉延或必要时用）。五、冲压工艺对材料的主要要求是什么？（1）应具有良好的塑性（2）钢板应具有好的表面质量☆表面无缺陷：钢板表面应平整

7、光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、夹层等缺陷。☆表面平整：无翘曲不平整缺陷。☆表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。（3）厚度公差应符合有关标准规定。六、生产上常说的厚板料是指板料厚度:大于4mm。厚板料一般为热轧板。七、我车间常用的钢板主要有:08TiL（300L）、10TiL（355L）、08AL（SPHC、SPHE、St12）、Q235（SS400）等。横梁常用的钢板主要有：16MnREL（355L）、16MnL（355L）、10TiL（355L）、QSTE380TM（380L）、QSTE500TM（500L）等。八、导柱安装在冲模的什么部