冲压工艺培训材料

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1、五征山拖公司职工培训教程系列------冲压工艺培训冲压工艺与模具维护课程内容：一、冲压工种常用基础知识；二、典型冲压工艺流程学习；三、冲压作业具体操作办法；四、常见冲压质量问题解析；五、冲压模具使用保养维修；编制单位：技能培训项目组日期：2014年2月20日一、冲压工种常用基础知识：1、冲压一些概念：1.1、冷冲压：室温下压力机模具材料分离或塑性变形。1.2、冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。1.3、冲压加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）

2、1.4、塑性：金属在外力作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。1.5、中板：厚度在3至4毫米板材。1.6、薄板：厚度小于3毫米的板材。1.7、分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。1.8、成型工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。1.9、落料：落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用

3、于制备工序件。1.10、冲孔：冲孔是以落料件或其他成型件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。1.1、修边：对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸成为修边。1.2、冲槽：在板料上或成型见上冲切出窄而长的槽，称为冲槽。1.3、冲缺口：在板条，型材或弯曲成形的长条形工序件的侧边，冲掉一小块角形废料，称为冲缺口。1.4、切断：对板条，型材，棒料，管材等沿横向进行冲切分离加工，称为切断。1.5、切舌：在材料上封轮廓局部材料冲切开并弯成一定的角度，但不与主体分离，称为切舌，也可称为冲切成形。1.6、剖切：将

4、以成形的立体形状的工序件分割为两件，称为剖切。1.7、模具闭合高度：简单不严格的说：模具高度是模柄至底座的高度，严格说：参加模具的所有板厚总和等于模具闭合高度。初始模高设定规则如下表。1、冲压计算基础知识：2.1、强度极限:强度极限;ultimatestrength物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。2.2、冲裁力：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。2.3、冲裁力计算公式：

5、P=fLtσb式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为单孔周长，单位mm；t为板材厚度，单位mm；σb为板材强度极限，单位MPa。2.4、冲压压力单位换算：1MPa=10bar=1000KPa=10^6pa（1000000帕）2.5、油压机压力计算公式：压力=油缸的截面积×油表显示数值。油缸截面积单位（M2），油表显示数值用（Pa），得出压力单位为牛顿（N）；若想换算成单位为吨，需先除以9.8，除以1000。例如：我厂1200吨油压机的压力表显示压力为1200KN，主油缸截面积为1M2，计算出该参数下压

6、力机压力。压力=1×1200×1000=1200000N1×1200×1000/9.8/1000=122.45T（吨）3、冲压设备基础知识：4、冲压材料基础知识：一、典型冲压工艺流程学习：1、现以J80.47R.211为例介绍冲压工艺流程:详细冲压工艺见工艺文件。三、冲压作业具体操作办法：我们以XX模具为例，介绍该零件生产过程，详细讲解冲压设备、模具调整过程，让职工知道零件生产的整个过程。选取集团公司技术能手实践考试培训视频，为本学习过程辅助，指导职工如何参加技能考试。冲压机床落冲模模具安装序号操作步骤操作工

7、步图片说明1根据计划领取模具1检查模具档案，确认模具型号　2领取模具及配套附件　2冲压设备选择3根据模具档案选择指定冲压设备　4检查设备特征如压力、缓冲垫、模柄及固定方式等　5检查冲压设备是否正常　3冲压设备检查6冲压设备润滑　7机床空转运行1至2分钟　8停机　4冲模安放9测量模具闭合高度　10调整冲床挡头螺钉至最高位置　11将模具放置到工作台面上，注意避开上工作台面或滑块　12点动机床使滑块至下止点，曲柄近垂直状态　13松开调整螺杆锁紧装置　14拧动调整螺杆，使滑块上移，直至冲床闭合高度大于模具闭合高度位置

8、。注意此时只能大于，小于容易导致机床卡死　15松开模柄锁紧装置　16点动机床或手动使滑块移动高于模柄高度　17将模具移动至工作台中心，且模柄与设备上模柄孔同轴　18点动或手动缓慢落下滑块，注意检查，避免碰撞引发安全及设备故障　19滑块至下止点时，观察上模表面与滑块接触后，锁紧上模模柄。　5压紧下模20根据上模调整下模位置并固定　6调整模具高度21调节调整螺杆，使上下模保持在预定的位置　22锁紧调整螺