冲压工艺培训(初级).ppt

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1、冲压工艺培训（初级）第一章冲压工序的分类冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点：1、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的制件。2、冲压件质量稳定，尺寸精度高。3、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。4、生产率高。5、材料利用率高。6、操作简单，便于组织生产。7、

2、易于实现机械化与自动化生产。8、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，帮不适于单件小批生产。由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。冲压工艺根据通用的分类方法，可将冲压的基本工序分为材料的分离和成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。1.1分离工序1.2变形工序第二章冲压变形的基本原理1.1金属塑性变形的基本概念在外力的作

3、用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形(elasticdeformation)与塑性变形(plasticdeformation)．弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性。1.1.1塑性变形的物理概念外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。变形的实质是原子间的距离产生变化。塑性变形：金属形状和尺寸产生永久改变，这种改变不可恢复，该变形称为塑性变形。1.1.2塑性变形的基本方式单晶体：滑移

4、（slip)、孪生(twinning)多晶体的塑性变形:晶内、晶间滑移：晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分所作的相对移动。孪生：晶体的一部分相对另一部分，对应一定的晶面（孪晶面）沿一定方向发生转动的结果。晶内变形：单个晶体而言，其晶内的塑性变形与单晶体相同。多晶体的塑性变形首先发生在位相最有利的晶粒中（晶粒A和B）。晶间变形：多晶体中各晶粒之间在外力的作用下发生的相互移动和转动。1.1.3金属的塑性与变形抗力1.塑性及塑性指标塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的

5、能力。塑性指标：常用的塑性指标有延伸率断面收缩率2.变形抗力金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。塑性与变形抗力是两个不同的概念：塑性：反映变形的能力。变形抗力：是塑性变形的难易程度。1.1.4影响金属的塑性与变形抗力的主要因素1.化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素。组织：单项组织、多向组织。组织的不同塑性和变形抗力会有很大的差别。金属的塑性随其纯度的提高而增加；一般情况下单相组织比多项组织塑性好。2.变形温度对塑性和变形抗力的影响1）温度升高，回复与再结晶；2）

6、温度升高，原子热运动加剧；1.1.4影响金属的塑性与变形抗力的主要因素2.变形温度对塑性和变形抗力的影响3）温度升高，原子热振动加剧（热塑性）；4）温度升高，晶界强度下降；3.变形速度对塑性和变形抗力的影响速度大时，塑性变形来不及扩展。没有足够时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增大。速度大时，热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。第三章覆盖件冲压成形工艺覆盖件的含义：覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室及构成车身的一些零件，如轿车的挡泥板、顶盖、车门外板、发动机盖、水箱盖、行李箱盖、骨架等。覆盖件组装后构成了

7、车身或驾驶室的全部外部和内部形状，它既是外观装饰性零件，又是封闭薄壳的受力零件。覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。覆盖件表面一般都具有装饰性，除考虑好用、好修、好造外，要求美观大方。覆盖件与一般冲压件的区别：材料薄、形状复杂（多为立体曲面），结构尺寸大，尺寸精度高，因此冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺都有一些特殊的要求，冲压设计中常把他作为一种特殊类型研究。覆盖件应满足的条件：1.良好的表面质量；2.符合要求的几何尺寸和曲面形状；3.要有足够的刚性；4.良好的工艺性。覆盖件主要冲压工序：覆盖件的主要冲压工序有:落料

8、、拉深、校形、修边、切断、翻边、冲孔等。其中最关键的工序是拉深工序。1-发动机罩前支撑板;2-固定框架;3-前群板;4-前框架;5-前翼子板;6-地板总成;7-门槛;8-前门;9-后门;10-车轮挡泥板;11-后翼子板;12-后围板;13-行李舱盖;14-后立柱;15-后围上盖板;16-后窗台板;17-