封闭板成形模与冲压工艺设计

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1、题目名称封闭板成形模及冲压工艺题目类别学院（系）专业班级学生姓名指导教师开题报告日期目录摘要：3第一章封闭板成形模及冲压工艺4设计任务书4一、选题的依据及课题的意义4二、国内外研究概况及发展趋势5三、实验方案64.结论7第二章封闭板成形模及冲压工艺设计82.1零件结构及工艺分析82.1.1零件结构82.1.2工艺分析9第三章落料模设计103.1落料毛坯形状和尺寸的确定103.2弯曲成形部分的毛坯形状和尺寸的计算113.2.1三处翻边成形的毛坯尺寸的确定和计算123.3排样和裁板143.3.1确定排样方式并计算材料利用率143.3.2裁板1

2、53.4落料模结构设计163.4.1总体结构163.4.2导向装置173.4.3定位装置173.4.3卸料装置173.5落料模工艺计算173.5.1计算冲压力173.5.2确定压力中心183.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差193.6工作零件的设计203.6.1凹模设计203.6.2凸模设计213.7卸料元件的设计213.7.1卸料橡胶的选用和设计213.7.2卸料螺钉的设计233.8设计其它零件并校核压力机233.8.1其它零件的设计及选用233.8.2校核压力机24第四章双向弯曲（翻边）成形模设计254.1成形模结构设计254.1.1

3、总体结构254.1.2工作原理274.2成型模工艺计算274.2.1弯曲力的计算274.2.2回弹量的确定294.2.3计算压力中心294.2.4工作部分尺寸计算294.3关键零件的设计304.3.1凹模设计304.3.2翻边凸模设计314.3.3弹簧的设计314.4设计其它零部件并校和核压力机324.4.1模座的选用324.4.2定位装置的设计334.4.3顶料板的设计334.4.4弯曲凸模的设计334.4.5计算闭合高度并校核压力机33参考文献34封闭板成形模及冲压工艺摘要：随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越

4、来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料——双向弯曲（翻边成形）”，讨论了复杂弯曲（翻边）零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和双向弯曲（翻边）成形模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，双向弯曲成形模是本设计的重点，将双向弯曲（翻边）成形集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富

5、的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词：冲压工艺毛坯展开双向弯曲成形模CAD第一章封闭板成形模及冲压工艺设计任务书一、选题的依据及课题的意义随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具设计是一种相对来讲经验性较强的设计。设计人员在长期的工作中积累的经验和知识对模具设计起着十分重要的

6、影响。近年来，模具CAD/CAM技术已成功应用于模具工业，有效提高了模具设计与制造水平。模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。为此本人选择

7、了“封闭板成型模及冲压工艺设计”作为毕业课题。二、国内外研究概况及发展趋势目前，随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日益受到人们的广泛关注，已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证：1）、CAD/DAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。2）、为了缩短制造周期

8、，提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。3）、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模