《冶金实验研究方法》期末作业.doc

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1、重庆科技学院《冶金实验研究方法》课题实验研究方案学院:冶金与材料丁程学院专业班级:冶金12-01班学生姓名:学号:2012440646课程课题:不同MgO含量对烧结矿质量的影响完成H期:2015年05月26H教师评语:成绩(五级记分制):教师(签字):不同MgO含量对烧结矿质量的影响研究方案4.研究冃标针对国内对烧结矿屮MgO含量多少更有利不明确的迫切问题,通过研究不同MgO含量对烧结矿质量有何影响,其含量多少为宜,找出最优的MgO含量,为烧结矿质量提供理论依据°阐明一一随着MgO的增加,烧结矿的冶金性能、低温还原粉化指标改善。当MgO含量达到某一值时烧结矿强度、冶金性能最

2、佳。随后,随MgO含量增加,烧结矿强度、冶金性能明显降低;掌握一一在不同MgO含量条件下,测定烧结矿筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性等的技术;达到一一找到最适宜的MgO含量,改善烧结矿质量,提高成品矿含铁品位,降低吨铁渣量的目的。5•研究内容5.1.不同MgO含量对烧结矿强度的影响。5.2•不同MgO含量对烧结矿的还原性的影响。5.3.不同MgO含量对烧结矿低温还原粉化的影响。6.实验方案6.1烧结杯实验为了研究不同MgO含量下的烧结和冶金性能,在碱度保持2.1不变时,对MgO为1.8%、2.1%、2.3%、2.5%、2・7%、3.0%和3.0%几个水平

3、进行了烧结试验(见表)。烧结试验是在①200mm的烧结杯屮进彳亍的,铺底料10〜25mm,厚度为30mm□布料后压料20mm,料层厚度为400血,点火吋间1.5min,点火温度为1100°C,点火负压为4kPa,保温时间为1.5min,烧结负压为8kPa0烧结过程中,在相同点火条件、抽风负压下,测定垂直烧结速度°以烧结废气温度开始下降时作为烧结终点。烧结矿的冷强度和粒度组成测定参照国家标准(GB8029-87),烧结矿从烧结杯倒出,经冷却后,在2m高的落下装置小进行三次落下实验,进行筛分后,测得成品率及粒度组成;将>10mm的烧结矿缩分取样,釆用TSO标准转鼓测定转鼓指数。

4、然后取样做化学分析和冶金性能检验。烧结矿低温还原粉化性能是釆用国家标准方法(GB/T13242-91)进行测定。采用国家标准(GB/T13241-91)进行还原试验,取180min的最终还原作为烧结矿的屮温还原性能指标(RI)o荷重软化试验是在荷重为lkg/cif的条件下,试样粒度为2.5~3・2mm,料柱高度为20mm□在升温过程•P,当料柱高度收缩10%吋的温度为软化开始温度(T10%),收缩40%时的温度为软化终了温(T40%),AT=T40%-T10%为软化温度区间°R=21ABCDEF酸性精粉4.5214.5014.4874.4744.4604.440碱性精粉(1

5、9800.975Q972Q9700.967(1962澳矿1.9721.9631.9581.952I.9461.937杨迪矿64176.3896370635163326303巴西4.9124.8914.8764.8624.8474.825麦克Q9920.988Q985(19820.979(1975高镁粉Q1800.260Q314(1368(1422(1503生石灰3.1093.1163.1203.1253.1293.136煤粉1.3881.3881.3881.3881.3881.388返矿5.5285.5285.5295.5295.5295.5296.2.烧结矿强度测定6.2

6、.1•落下强度落下试验用于检验耐跌落性能。我国现行方法将粒度10-40mm的烧结矿式样20血,从2m高度落下2次,落下产物筛分后取大于10mm的部分的百分数作为落下强度。一般要求大于80%。6.2.2.转鼓试验转鼓试验检验造块制品的耐磨和碰撞性能。6.3.还原性测定试验6.3.1•实验方法检测方法:将已烘十,粒度在10-12.<5mm的试样500g装入还原管,制定升温参数,先手动升温到200°C,然后由计算机控制自动升温到900°C,保温30min后通入15L/min巧的还原气体(N270%,CO30%),通气时间3h。等试样温度降到100°C以下,称其重量,计算还原度。用

7、此类方法检测还原度,一个试样升温、通气时间一般需7-8h,加上冷却吋]'可共计10-llh,一天只能做一个实验。6.3.2.试验设备(1)C0还原气体的制备系统。包括00还原气体的发牛、配制、净化、分析和调节装置。可以使用瓶装高纯C0配制还原气体,也可以在试验室发牛CO配制还原气体,通过净化、分析和调节达到要求的成分和纯度c(2)还原管。由耐热不起皮的金属板制成,能耐900摄氏度以上的温度。为了放置试样,在还原管屮装有多孔板。还原管内管的内直径为75nin)o(3)还原炉。(4)称量装置。称量精确至lg,每隔一•定

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