《冶金实验研究方法》期末作业

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1、重庆科技学院《冶金实验研究方法》课题实验研究方案学院：冶金与材料T程学院专业班级：冶金12-01班学生姓名：陈毅学号：2012440646课程课题:不同MgO含量对烧结矿质量的影响完成日期：2015年05月26日教师评语：不同MgO含量对烧结矿质量的影响研究方案4.研究冃标针对W内对烧结矿屮MgO含量多少史冇利不明确的迫切问题，通过研究不同MgO含量对烧结矿质量宥何影响，其含量多少为宜，找出最优的MgO含量，为烧结矿质量提供理论依据。阐明一一随着MgO的增加，烧结矿的冶金性能、低温还原粉化指标改善。当MgO含量达到某一

2、值吋烧结矿强度、冶金性能最伴。随后，随MgO含景增加，烧结矿强度、冶金性能明显降低；m一一迕不MMgO含量条件下，测定烧结矿筛分指数、转鼓强度、落下强度、低溫还原粉化性、还原性等的技术；达到一一找到最适宜的MgO含量，改善烧结矿质景，提高成品矿含铁品位，降低吨铁渣量的S的。4.研究内容1.不同MgO含量对烧结矿强度的影响。5.2.不同MgO含量对烧结矿的还原性的影响。5.3.不同MgO含量对烧结矿低溫还原粉化的影响。实验方案6.1烧结杯实验为丫研究不同MgO含量下的烧结和冶金性能，在碱度保持2.1不变吋，对MgO为1.

3、8%、2.1%、2.3%、2.5%、2.7%、3.0%和3.0%几个水平进行了烧结试验(见表)。烧结试验是在0200mm的烧结杯中进行的，铺底料10〜25mm,厚度为30mmo布料后压料20mm,料层厚度为400nini,点火吋间1.5min,点火温度为1100°C,点火负压为4kPa,保温时问为1.5min,烧结负压为8kPa。烧结过程中，在和同点火条件、拙风负压下，测定垂直烧结速度。以烧结废气温度丌始下降时作为烧结终点。烧结矿的冷强度和粒度组成测定参照同家标准(GB8029-87),烧结矿从烧结杯倒出，经冷却后，在

4、2m高的落下装置屮进行三次落下实验，进行筛分后，测得成品率及粒度组成;将〉10mm的烧结矿缩分取样，采用ISO标准转鼓测定转鼓指数。然后取样做化学分析和冶金性能检验。烧结矿低温还原粉化性能是采用国家标准方法(GB/T13242-91)进行测定。采用国家标准(GB/T13241-91)进行还原试验，取180min的最终还原作为烧结矿的中温还原性能指标(RI)。荷重软化试验是在荷重为lkg/cm2的条件下，试样粒度为2.5〜3.2mm，料柱高度为20mm。在升温过程中，当料柱高度收缩10%时的温度为软化开始温度(T10%)

5、,收缩40%吋的温度为软化终了温(T40%)，△T=T40%-T10%为软化温度区间。R=21ABCDEF酸性精粉4.5214.5014.4874.4744.4604.440碱性精粉0.9800.975Q9720.9700.967(1962澳矿1.9721.9631.9581.952t9461.937杨迪矿64176.38963706351fx332fx303巴西4.9124.8914.8764.8624.8474.825麦克0.9920.988Q985(19820.979a975卨镁粉0.1800.260Q314(1

6、3680.4220.503生石灰3.1093.1163.1203.1253.1293.136煤粉1.3881.3881.3881.3881.3881.388返矿5.5285.5285.5295.5295.5295.5296.2.烧结矿强度测定1.落K强度落下试验用于检验耐跌落性能。我国现行方法将粒度10-40mm的烧结矿式样20kg,从2m高度落下2次，落下产物筛分后取大于10mm的部分的百分数作为落下强度。一般要求大于80%。4.2.2.转鼓试验转鼓试验检验造块制品的耐磨和碰撞性能。6.3.还原性测定试验4.3.1.

7、实验方法检测方法：将已烘干，粒度在10-12.5mm的试样500g装入还原管，制定升温参数，先手动升温到200°C,然后由计算机控制自动升温到900°C,保温30min£；•通入15L/min巧的还原气体(N270%,CO30%),通气时间3h。等试样温度降到100°C以下，称其重量，计算还原度。用此类方法检测还原度，一个试样升温、通气时问一般需7-8h,加上冷却时间井计10-llh,—天只能做一个实验。6.3.2.试验设备CO还原气体的制备系统。包括CO还原气体的发生、配制、浄化、分析和调节装置。可以使用瓶装高纯C0

8、配制还原气体，也可以在试验室发生CO配制还原气体，通过净化、分析和调节达到要求的成分和纯度。还原管。由耐热不起皮的金属板制成，能耐900摄氏度以上的温度。为了放置试样，在还原管屮装有多孔板。还原管内管的内直径为75mm。还原炉。称量装置。称量精确至lg,每隔一•定吋间检查称量装置的灵敏度。试验筛。符合GB6003和GB6005的规