圆柱锥面数控加工程序的编制培训课件.ppt

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1、数控车削编程及加工模块情境一圆柱（锥）面数控加工程序的编制情境描述圆柱（锥）面（包括内圆柱（锥）面）是轴（套）类零件常见的加工表面。轴类零件是指长度尺寸大于直径的旋转体零件；套类零件是指带有内孔的薄壁回转体零件，主要用作旋转体零件的支承和连接配合。本情境主要学习以下几方面的内容：1．轴套类零件加工基本编程指令（G00、G01、G02/G03、G93、G04、G71、G73、G70）的使用.2.轴套类零件加工工艺的选择，刀具及切削用量的选定与确定。3.加工轴套类零件的圆柱、圆锥、倒角、沟槽等表面的编程方法。任务一外圆柱面Ⅰ数控加工程序的编制情境名称圆柱（锥）面数控加工程序的编制学习

2、目标1、掌握外圆柱面的加工工艺的制定；2、掌握外圆柱面数控编程技巧与方法。零件名称阶梯轴Ⅰ材料45钢毛坯尺寸Φ50×100表1-1项目任务书一、外圆柱面数控加工程序的编制项目任务书,见表1-1。任务内容：制定阶梯轴Ⅰ的加工工艺并编制其数控加工程序。学习指令：快速点定位（G00）、直线插补指令（G01）、S功能、F功能、M功能和T功能等编程指令的使用。备注二、学习导读1．数控编程的内容数控编程的内容主要包括：分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、程序输入、程序校验和试切削。2．数控加工程序的构成数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。程序段的构

3、成主要是由程序段序号和各种功能指令构成的：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__；其中，N——程序段序号；G——为准备功能；X（U），Z（W）——工件坐标系中X、Z轴移动至终点的位置。绝对坐标：X、Z，相对坐标：U、W，X、Z与U、W在一个程序段内可以混用；F——进给功能指令；M——辅助功能指令；S——主轴功能指令；T——刀具功能指令。3．加工程序的构成一个完整的加工程序由若干程序段组成，程序的开头是程序名，结束时写有程序结束指令。例如：O0001；程序名N10G92X0Y0Z200.0；N20G90G00X50.0Y60.0S300M03；N30G01X10

4、.0Y50.0F150；……N110M30；程序结束指令4．指令应用举例（1）快速点定位（G00）指令应用举例快速点定位指令格式：G00X__Z__；G00U__W__；其中，（X，Z）（U，W）——定位点坐标。学习示例1-1：如图1-1所示刀具快速点定位（快速进刀）运动（动作）编程如下：G00X50.0Z6.0；或G00U-70.0W-84.0；图1-1快速点定位G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置以最快的速度移动到指定位置。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止，在移动时对运动轨迹与运动速度并没有严格的精度要求。如果两坐标轴的脉冲当量和最大速度相等，运动轨迹是一条4

5、5º斜线，如果是一条非45º斜线，刀具的运动轨迹可能是一条折线。例如图2-32所示，使用快速点定位指令G00编写程序，程序的起始点是工件坐标系原点O，先从O点快速移动到参考点A，紧接着快速移至参考点B，执行程序时刀具移动轨迹是两条折线，如图粗线所示。使用G00时，应注意以下几点：1)G00是模态指令，上面例子中，由A点到B点实现快速点定位时，因前面程序段已设定了G00，后面程序段就可不再重复设定定义G00，只写出坐标值即可。2)快速点定位移动速度不能用程序指令设定，它的速度已由生产厂家预先调定或由引导程序确定。若在快速点定位程序段前设定了进给速度F，该指令对G00程序段无效。3)快

6、速点定位G00执行过程是刀具由程序起始点开始加速移动至最大速度，然后保持快速移动，最后减速到达终点，实现快速点定位，这样可以提高数控机床的定位精度。（2）直线插补指令G01指令应用举例直线插补也称直线切削，它的特点是刀具以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度是由进给功能指令F设定。机床执行G01指令时，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。直线插补指令指令格式：G01X___Z__F__；G01U__W__F__；其中，（X，Z）（U，W）——直线终点坐标。F——进给指令，单位：mm/r（毫米/转）该指令用于直线或斜线运动，可沿X轴、Z轴方向执行单

7、轴运动，也可沿XZ平面内任意斜率的直线运动。学习示例：如图1-2所示外圆柱切削，编程如下：图1-2外圆柱切削G01X60.0Z-80.0F0.3；或G01U0W-80.0F0.3；5．阶梯轴的形式与车削阶梯轴可分为低台阶轴和高台阶轴两种形式。与其相对应，阶梯轴的车削方法有低台阶车削和高台阶车削两种方法。当相邻两圆柱体直径差较小时，该阶梯轴为低台阶轴，可由车刀一次切出，如图1-3a所示，其加工路线为A→B→C→D→E，这就是低台阶车削；当相邻两圆柱体直径差较大时，需要采