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时间:2020-10-03
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1、第二部分数控加工程序的编制10/5/20211数控技术第一节概述第二节程序编制的代码及格式第三节数控机床的坐标系第四节G指令编程方法与举例第五节车削数控加工及其手工编程第六节镗铣数控加工及其手工编程第七节现代CNC系统中的高级编程方法第八节自动编程概述第二章数控加工程序的编制10/5/20212数控技术内容提要本章将简要介绍数控加工工艺和典型数控加工方法、手工加工程序编制的方法及编程实例;最后简要介绍自动编程的相关概念。第二章数控加工程序的编制10/5/20213数控技术第一节概述10/5/20214数控技术一.程序编制的基本概念数控加工程序编制概
2、念从零件图纸到数控加工指令的有序排列(制成控制介质)的全过程。将零件加工的工艺分析、加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(f、s、t)及辅助动作(变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等)等,用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单,并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。第一节概述10/5/20215数控技术编程方法:手工编程和自动编程手动编程定义:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(熟悉数控代码功能、编程规则,具备机械加工工艺知识和数值计算能力)适用:①几何形状不太复杂的零件;②三坐标联动以下加工程序第一节概述10/5/
3、20216数控技术自动编程:定义:编程人员根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定,将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。适用:①形状复杂的零件,②虽不复杂但编程工作量很大的零件(如有数千个孔的零件)③虽不复杂但计算工作量大的零件(如非圆曲线轮廓的计算)第一节概述10/5/20217数控技术比较用手工编程时,一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比,平均约为30:1。数控机床不能开动的原因中,有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的编程自动化是当今的趋势!但手工编程是学习自动编程基础!
4、第一节概述10/5/20218数控技术图纸工艺分析在对图纸工艺分析(与普通加工的图纸分析相似)的基础上:确定加工机床、刀具与夹具;确定零件加工的工艺线路、工步顺序;切削用量(f、s、t)等工艺参数。二、手工编程的内容和步骤计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改第一节概述10/5/20219数控技术计算运动轨迹根据图纸尺寸及工艺线路的要求:选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值;将坐标值按NC机床规定编程单位(脉冲当量)换算为相应的编程尺寸。错误计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸修改
5、第一节概述10/5/202110数控技术编制程序及初步校验根据制定的加工路线、切削用量、选用的刀具、辅助动作,按照数控系统规定指令代码及程序格式,编写零件加工程序,并进行校核、检查上述两个步骤的错误。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改第一节概述10/5/202111数控技术制备控制介质将程序单上的内容,经转换记录在控制介质上(如存储在磁盘上),作为数控系统的输入信息,若程序较简单,也可直接通过键盘输入。第一节概述计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改10/5/202112数控技术程序
6、的校验和试切所制备的控制介质,必须经过进一步的校验和试切削,证明是正确无误,才能用于正式加工。如有错误,应分析错误产生的原因,进行相应的修改。常用的校验和试切方法:阅读法、模拟法、试切法等。第一节概述计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改10/5/202113数控技术三、数控加工工艺简介和数控加工方法数控加工的工艺分析数控机床加工零件除按一般方式对零件进行工艺分析外,还必须注意以下几点:选择合适的对刀点加工线路的确定程序编制中的误差第一节概述10/5/202114数控技术第一节概述CR30R20R5020f刀具运动轨迹
7、工件轮廓XYZ35(1)选择合适的对刀点对刀点(起刀点):确定刀具与工件相对位置的点。对刀点可以是工件或夹具上的点,或者与它们相关的易于测量的点。对刀点确定之后,机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。10/5/202115数控技术刀位点:用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。第一节概述镗刀钻头立铣刀、端铣刀面铣刀指状铣刀球头铣刀车刀10/5/202116数控技术第一节概述对刀:使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。YZ3530工件对刀示意图刀具夹具垫板螺栓工件螺帽选择对刀点的原则:选在零件的设计基准或工艺基准上,或与之相关的位置上。选在对
8、刀方便,便于测量的地方。选在便于坐标计算的地方10/5/202117数控技术(2)加工线路的确定加工线路——
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