新合作模板技术交底.doc

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1、地下模板形式(1)垫层、基础底板:垫层及基础筏板周圈模板采用砖胎模900高,240厚。M5水泥砂浆砌筑。(2)基础上翻梁、主楼区吊模均采用多层板及木方配模。(3)地下室墙、柱模板:采用多层板模板。(4)积水坑模板采用多层板木方拼装成筒形,下部封堵。为防止混凝土上浮,同时还应在底模设振捣口(排气孔)。(5)筏板后浇带模板采用多层板加木方拼装,下部钢筋处用砂浆封堵。地上结构模板(1)一至顶层墙体模板:采用多层板组拼大模板。(2)墙柱模:为使梁柱接头较好结合,本工程墙柱采用多层板加木龙骨组合模板。(3)梁模:梁模采用15㎜多层板支模。采用梁帮夹梁底,顶板模压梁帮支模。见下

2、图顶板模板:顶板模板采用多层板成型,该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好。楼梯模板:楼梯底模板采用多层板。侧模、踏步模板按图加工成型,现场组装。为了保证踏步板一次成型,踏步模板下口木方做倒45度斜角,便于铁抹子压实抹平到位。门口模板:门窗口模板采用可装拆工具式木模板,为保证整体钢度,防止门洞口变形,采用多层板内拼50×100木方。隔离剂:对于普通混凝土的墙、柱、梁侧,采用油质脱模剂,使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍,再用干净的棉纱在模板表面面均匀擦拭,使脱模剂在模板表面均匀分布,脱模剂不得过厚,并注意防止污染钢筋。生产准备1多层板组拼成大模板后堆放在塔

3、吊工作半径范围内,以便于直接吊装。2地下室墙体木模板存放在专用模板区,以便于模板吊装。所有模板堆放在指定的堆场内。3模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。材料准备根据现场场地及施工进度情况制定周密的材料进场计划,合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作,根据有关规定进行抽样试验,要

4、绝对保证各种原材料的质量,杜绝不合格的材料进入下道工序。5主要施工方法1地下室墙体模板设计:采用915×1830×15多层板模板考虑到成本因素,墙体模板采用915×1830×15多层板,背楞为50×100木枋@250,板缝之间贴海绵条,模板根据剪力墙平面尺寸拼装成大模,竖向背楞为2φ48@500,对拉螺杆为φ14间距450×450,模板拼缝部位采用Φ12焊成工字形支撑,支撑在模板内侧,间距800mm。考虑到便于回收利用,内墙螺杆与φ18PVC套管配套使用。地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆(做法同倒墙螺杆)一样。为防止模板倾覆,加钢管斜撑与地锚(地锚留设方法:浇筑底板

5、混凝土时,由专人在板上放地锚,地锚离墙2.5m左右,间距2m左右,地锚采用Φ25的钢筋,埋入及露出板面≥200mm)连接撑紧。2地下墙体多层板模板安装墙体模板安装流程放线、放控制线→焊限位→贴海绵条→安设门洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检墙体支模1)弹出模板边线和控制线,并根据模板边线焊模板下口限位钢筋,限位钢筋焊在墙内预埋钢筋上,预埋钢筋的埋设方法是:与墙面垂直下两根Φ16—Φ20钢筋,高出混凝土面30-50㎜,水平间距1000㎜。2)将墙模板紧靠限位钢筋就位,利用撬棍将模板精确定位,两块模板接缝部位贴密封条。3)支设墙体模板前,先在楼面弹好的

6、墙体线外侧2mm贴海绵条,防止跑浆。要求海绵条距线一定距离,防止挤入墙体,影响工程质量和观感。4)地下室墙体使用多层模板拼装,用双向40方管做龙骨形成一块整体模板连接紧固。5)对拉螺栓间距,水平为700mm,竖直方向最底部三排为450mm,往上间距600mm,扶壁柱部位垂直于墙方向设两根对拉螺栓。拉紧模板防止节点部位涨模。6)多层板贴合混凝土一面木方要钉竹胶板,接缝处粘贴海绵条,防止漏浆。7)地下室外墙采用止水螺杆,止水片为50×50×3钢板,止水片与螺杆双面满焊,内墙使用普通穿墙螺杆加套管,对于临空墙及门框墙,严禁使用穿墙套管。止水片模板止水螺栓(长为墙厚+每侧2

7、25)图5-2地下室模板加固图图5-3固定模板用螺栓防水方法500500穿墙螺栓布置图元穿墙螺栓施工方法和构造要求:模板采用组合木质大模板施工,50mm×100mm木方子与15mm多层板拼装,龙骨间距300mm。内外墙模板连接均使用直径14mm的穿墙螺栓加塑料套管(人防墙除外),地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片,规格50mm×50mm×3mm,内外墙穿墙螺栓间400mm×400mm。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接,并将纵横向龙骨卡紧。双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定,沿竖向架设三道水平(顶板钢管支撑架连结)或斜撑承受施工

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