模板技术交底技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称沈铁•北部湾24、25、33#楼施工部位模板工程施工图号施工班组木工班日期2011/4/19表12-1编号:内容：一、施工准备:1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。外挂架已吊装到位。2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线己经验收。墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计耍求

2、，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。3、墙体根部10cm范围内应抹平压光，封堵好墙体模版根部，以防模板下口跑浆，。4、模极安装前，与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施T缝已处理完毕，并已经隐检。5、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。6、模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等。二、材料要求：隔离剂：纯净机汕、柴油、水性隔离剂。三、施工机具：塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。四、质量要求：1

3、、工艺流程施工准备9定位放线9安装立柱水平钢管支撑9安装方木支撑9安装模板9调整模板修补拼缝9模板验收9钢筋绑扎9浇姓9拆模9清理2、操作工艺①框架柱模板框架柱模板米用木夹板，模板外侧用40X70mm木方竖向背楞，©48短钢管（或木方）@300横向加固，（1）12对拉螺栓固定。"6钢丝绳、紧线器校正。所有柱模底端定位靠限位钢筋来解决（图02）。在柱模板安装前，应将柱根部浮浆及松散石子凿除，将泥土、焊穗等施工垃圾及其它杂物清理干净后方可将模板封闭。同时为了防止模板安装好图02：柱子限位钢筋示意（墙体限位钢筋做澎似）后，柱模内垃圾无

4、法清理,在柱模根部留设100X100清扫孔，以便在混凝土浇筑前清理柱底杂物并排除积水。清扫孔在清理完后用胶合板封堵平整。②剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚双层覆膜木夹板，模板竖向背楞采用40X70mm木桁，以增加其刚度。剪力墙及竖向构件的支撑加固系统采用内外纵横双向①48钢管背榜，以间距500mm的①12对拉螺杆拉结。剪力墙模板工程采用现场散拼散拆法施工。施工时按照“统一配模、对号拼装、角部规方、严防漏浆”的原则将重点控制细部细节做法作为消除模板质量通病的关键。大块侧模组拼吋，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端,后立中间部分。施

5、工时，模板工直接将编号模板按照对号立模刁分块贴缝9拼装就位9加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。支模时根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。待钢筋验收完毕后，按同样方法安装另一侧模板及支撑。（3）现浇楼板工程现浇楼板采用胶合板，模板在40X70mm木楞上固定平整，两板缝间用胶带封平。模板支撑木龙骨间距为300mm,外楞间距为600mm,支撑立柱间距为800X600mm,沿立杆高度方向水平拉杆间距1500mm,在立杆底部设一排扫地杆。④框架梁模板楼层框架梁的

6、支设方法同常规支模方法，采用钢管脚手架支撑体系；由于梁高度较大，因此在梁侧中部和上口处各设一道对拉螺栓。梁模按设计要求起拱。根据不同的梁断面尺寸、位置，分别釆用不同的方法，截面高度大于500的梁应在中间位置加设一道穿梁螺栓。⑤楼梯模板楼梯底模采用18mm厚木夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实杨制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再固定踏步位置的档木侧板。OZWWOCO五、模板安装及安装安全要求模板加工时应按碇板型编号，安装时按模板编号顺序安装就位。模板支撑必须牢固、稳

7、定、支撑点坚I古I可靠。妊浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。安装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装施T时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业吋，操作人员应挂上安全带。六、质量要求模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。模板拼缝平整，堵缝整齐牢固、不漏浆。模板与

8、婭接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。模板工程允许偏差满足以下要求：墙、柱、梁轴线偏移：5mm；标高：±5mm；基础截面尺寸：±10mm；墙、柱、梁截面尺寸：+4mm,・5mm；层高垂直度：6mm；札I临两块板表HU咼低差：2mm；表面平整度：5mm；预留洞中心线位