钢筋绑扎技术交底-新规模板

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1、中铁**集团**有限公司****技术交底单位：中铁**集团**有限公司****编号：**工程名称钢筋绑扎共6页技术交底人交底日期年月日交底内容：1工艺操作1.1钢筋绑扎胎具制作a、制作钢筋绑扎胎具、吊具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋通过在胎架上按设计间距用扁钢或钢筋割成的“U”形囗控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。b、在绑

2、扎胎具上用油漆标出定位网片、腹板分布筋、防护墙、竖墙的位置，并在泄水孔、通风孔和支座板螺栓的位置预设通风孔、泄水孔和支座板螺栓模具，方便相应部位钢筋的绑扎与相应部位孔洞的预留。c、底板钢筋绑扎时，因箱梁防落梁结构较复杂，而底板筋于梁体两端十分复杂，考虑底板筋就位困难，在胎具四个防落梁相应中心位置上安装1：1防落梁模板。1.2绑扎工艺流程绑扎底腹板及顶板钢筋→整体吊装钢筋→安装端模就位→安装内模→调整内模位置保证腹板保护层厚度。1.3钢筋绑扎工艺a、钢筋绑扎前先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相

3、符，如有错漏，立即纠正增补。b、钢筋骨架在胎具上绑扎时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，将补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋上焊接。c、钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：①钢筋交叉点用铁丝绑扎结实；②除设计特殊规定者外，梁中箍筋与主筋垂直；6③箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均须绑扎牢固；④箍筋接头(弯钩接合处)，在梁中须沿纵向方向交叉布置；⑤绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。⑥在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(

4、十字形)方式扎结。d、施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，要用增设架立筋数量。1.4绑扎要求a、在钢筋的交叉点，用22#扎丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。扎丝绑扎完毕，末端弯向内侧，扎丝末端不得深入混凝土保护层内。b、梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋

5、转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。c、箱梁钢筋骨架在绑扎台座上进行绑扎。在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意吊装孔、泄水孔等孔洞的留置。d、钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。e、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。f、在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足混凝土垫块、绑扎工具及扎丝。1.5钢筋接头的布设钢筋接头要避开跨中部位，应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一连接区段”（焊接接头或机械连接

6、接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于50cm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于50cm，视为同一连接区段）内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。②钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲起弯点距离不得小于钢筋直径的10倍。③在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。61.6钢筋垫块的布设与绑扎钢筋骨架吊入模板之前须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准混凝土垫块，以保证混凝土的保护层厚度不小于

7、35mm。钢筋垫块采用锥形垫块，C60细石混凝土材料制成，抗腐蚀性能和抗压强度都不低于梁体混凝土，垫块厚度均为35mm。注意在有两根钢筋并列绑扎位置使用平头垫块。a、垫块的布设垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2。底腹板钢筋底板底部垫块布设六列，两侧腹板外侧布设八列、内侧（包括倒角）六列，顶板钢筋顶部布设五列。b、垫块的绑扎垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架

8、的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生变形和被压碎；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在底、腹板钢筋吊装时易于滑移，因此必须轻吊轻放。在下落底腹板钢筋骨架时必须对位准确，采用吊锤线坠法来确保底腹板钢筋骨架纵向中心线与底模板纵向中心重合，然后方可徐徐下落，确保