数控车床与数控铣床编程指令(.ppt

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1、第三章数控机床编程实例数控车床编程数控铣床编程加工中心编程第三章数控机床编程实例1第一节数控车床编程指令1、坐标的取法Z轴X轴主轴轴线方向径向方向一、有关坐标的指令正方向：刀具远离工件的方向2、绝对值和增量值绝对值：X、Z增量值：U、WX—直径尺寸Z—轴向尺寸U—增量的两倍W—增量值第三章数控机床编程实例2第三章数控机床编程实例33、可设定零点偏置（G54—G59）确定工件坐标系原点在机床坐标系的位置第三章数控机床编程实例44、加工程序原点偏置（G92）格式G92X_Z_工件坐标系原点设定在工件左端面位置G92X200Z210工件坐标系原点设定在工件右端面位置G92X2

2、00Z100工件坐标系原点设定在卡爪前端面位置G92X200Z190第三章数控机床编程实例5二、有关运动的指令1、快速定位指令（G00）模态代码指令格式G00X（U）_Z（W）_指令说明:X、Z后面的值为终点坐标值U、W后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向指令功能:表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点第三章数控机床编程实例6例：如图所示，刀具从换刀点A（刀具起点）快速进给到B点，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编写G00程序段增量坐标编程：G00U-60W-80绝对坐标编程：G00X40Z122第三章数控机床编程实例72、直线插补指令（G01）模态代码指令格

3、式　G01　X（U）_Z（W）_F_指令功能G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。指令说明X、Z后面的值为终点坐标值U、W后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向F以F给定速度进行切削加工，在无新的F指令替代前一直有效第三章数控机床编程实例8例：如图所示，设零件各表面已完成粗加工，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式　编写G00，G01程序段。绝对坐标编程：G00X18Z2　　　　　A-BG01X18Z-15F50　　B-CG01X30Z-26　　　　C-DG01X30Z-36　　　　D-EG01X42Z-36　　　　E-F增量坐标编程：G00U-

4、62W-58　　　　A-BG01Ｗ-17Ｆ50　　　Ｂ-ＣG01U12W-11Ｃ-ＤG01W-10Ｄ-ＥG01U12Ｅ-Ｆ第三章数控机床编程实例93、圆弧插补指令（G02、G03）模态代码指令格式G02I_K_F_G03X（U）_Z（W）_R_F_指令功能G02、G03指令表示刀具以Ｆ进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补指令说明1）G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令第三章数控机床编程实例10朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看，顺为G02，逆为G03第三章数控机床编程实例112）X、Z为圆弧终点坐标值U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量3）R为

5、圆弧半径在0°～180°R为正值在180°～360°R为负值R编程只适用于非整圆的圆弧插补4）圆弧中心地址I、K确定无论是绝对坐标，还是增量坐标，I、K都采用增量值第三章数控机床编程实例12ABIK中心XOZO1O2-I-K+I+KBA圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和Z轴上的分矢量，方向一致取正，相反为负第三章数控机床编程实例13例：如图所示，走刀路线为A-B-C-D-E-F，试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编程。绝对坐标编程G03X34Z-4K-4（或R4）F50　A-BG01Z-20　　　　　　　　　　B-CG02Z-40R20　　　　　　　　C-DG0

6、1Z-58D-EG02X50Z-66I8（或R8）　　　E-F增量坐标编程G03U8W-4k-4（或Ｒ4）Ｆ50　A-BG01W-16B-CG02W-20R20C-DG01W-18　D-EG02U16W-8I8（或R8）E-F第三章数控机床编程实例144、螺纹切削指令（G32）指令说明指令格式G32　X（U）_Z（W）_F（E）_指令功能切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。3）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。1）F—公制螺纹的导程E—英制螺纹的导程2）Ｆ表示长轴方向的导程如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，

7、Ｚ轴方向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向为长轴；第三章数控机床编程实例15第三章数控机床编程实例16螺纹长度=螺纹有效长度L+δ1+δ2δ1=2-5mmδ2=0.5δ1例：如图所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm,δ1=3mm，δ2=2mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2mm。G00X16G32X44W-45F4G00X50W45X14G32X42W-45F4G00X50W45第三章数控机床编程实例174、回换刀点指令（G24—G27）指令格式N10G24G24沿X轴退刀到换刀点G2