数控铣床编程指令研究

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1、常州技师学院毕业设计(论文)题目数控铣床编程指令研究姓名学号12班级机加工与数控0217班指导教师职称日期2008年6月目录引言数控铣床的主要功能一．数控系统简介二．尺寸系统指令三．基本运动指令四．子程序五．固定循环指令六．小结参考文献引言、数控铣床的主要功能1点位控制功能利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、绞孔和镗孔等加工。2连续轮廓控制功能数控铣床通过直线插补和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出有直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线和圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。3刀具半径

2、自动补偿功能1)按工件实际轮廓形状进行编程，加工中使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。2通过改变刀具半径补偿量弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围和刀具返修刃磨的允许误差。3)利用改变刀具半径补偿值，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工，或者用于提高加工精度。4)改变刀具半径补偿值的正负号，可用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凹凸模等。4镜像加工功能镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工了。5固定循环功能利用数控铣床对孔进行钻、扩、铰和镗加工时，加工的

3、基本动作是相同的，对于这种典型化动作，可以专门设计一段程序，在需要的时候进行调用来实现上述加工循环。在利用数控铣床的连续轮廓控制功能时，也常常遇到一些典型化的动作，如铣整圆、方槽等，也可以实现循环加工。关键词：数控铣床、编程指令一、数控系统简介1国外主要数控系统：日本FANUC、德国SIEMENS、美国A-B公司和西班牙FAGOR生产的为主。2国内主要数控系统：华中数控、北京数控和广州数控。3华中数控系统简述：武汉华中数控股份有限公司与华中理工大学联合研制开发的。目前主要的型号有：华中I型(HNC-1)和华中世纪星(HNC-21M)。4辅助及其它功能铣削系统能控制的M、S功能和车床基本相

4、同。F功能也一样具有mm/min还是mm/r两种单位，但由G94、G95两指令分别控制。1．M代码功能表2．准备功能G指令二、尺寸系统指令1加工平面选择G17、G18、G19平面选择指铣削过程中指定刀具插补平面和刀具补偿平面。说明如下：1)该指令选择一个平面，在此平面中进行圆弧插补和刀具半径补偿。G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。2)移动指令与平面选择无关，不管选用哪个平面，各坐标轴的移动指令，均会执行。例如在规定了G17Z_时，Z轴照样会移动。3)G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。2绝对值编程G91和增量值编程G90程序格式：G90

5、GXYZF；G91GXYZF；G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于固定的编程原点（工件原点）的。G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。G90、G91为模态功能，G90为缺省值。下图给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别3有关单位的设定1)尺寸单位选择G20，G21，G22格式：G20英制G21公制尺寸输入制式G22脉冲当量必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令或通过系统参数设定。程序运行中途不能切换2)进给速度单位的设定格式：G94F_每分钟进给；G95F_每转进给G94为每分钟进给，F的单位依G20/

6、G21/G22的设定而分别为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外，G94F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而定。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。进给速度单位也可通过系统参数设定。4工件坐标系指令1)工件坐标系设定（G92）指令程序格式：G92XYZ；X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。G92指令通过设定刀具起点相对于工件坐标原点(工件零点)的位置建立坐标系。采用G92指

7、令时，编程员要预先确定刀具相对于工件原点的坐标值，并编入程序中，加工时，操作从员必须严格按照工件坐标系规定的刀具位置对刀。1)工件坐标系设定（G92）指令说明：1)一旦执行G92指令建立坐标系，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。2)G92指令必须跟坐标地址字，因此须单独一个程序段指定。3)执行此指令不会产生机械位移，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系4)执行此指令之前必须保证刀位点与程序起