数控车床编程指令及应用.ppt

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1、数控车削编程指令及应用数控车削编程指令应用一、数控车床加工的特点二、数控车削加工常用指令及应用三、数控车削编程加工综合实例一、数控车床加工的特点（一）加工对象（二）加工编程前的工艺处理及编程特点（三）数控车床的基本操作仿真一、数控车床加工的特点（一）加工对象数控车削适合加工表面形状复加工杂的回转体零件,并能加工带有横向加工的零件、带有特殊类型螺纹的零件，还可以以车带磨加工的淬硬工件加工。1.工件坐标系的确定及原点的设置：数控车床程序原点通常设置在加工工件精切后的右端面上，或在精切后的夹紧定位面上。2.数控车床编程时既可按绝对坐标（用X

2、、Z）编程，也可按相对坐标（用U、W）编程，还可采用混合坐标（X、W或U、Z）编程。（二）加工编程前的工艺处理及编程特点3.数控车床编程时,X方向的编程分为直径编程和半径编程。4.进退刀方式的确定：进刀时采用快速走刀接近工件切削起点，切削起点的确定以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。（三）数控车床的基本操作仿真仿真视频1、快速点定位G00指令格式：G00X（U）Z（W）指令功能：指定刀架以机床系统参数设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点。其中X、Z为绝对值编程时的目标位置值，U、W为增量值编程方式时在X

3、、Z方向上的增量值。G00运动轨迹二、数控车削加工常用指令及应用2、直线插补G01指令格式：G01X（U）Z（W）F指令功能：指令刀具或工件以给定的进给速度按直线插补方式，移动至指定的位置，刀具在进给过程中进行切削。其中：X、Z为目标点的坐标值，F为进给速度。G01运动轨迹3、圆弧插补指令（G02、G03）指令格式：G18X（U）Z（W）F指令功能：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。指令刀具或工件以给定的进给速度按顺时针（或逆时针）方向进行圆弧插补。①X、Z为圆弧的终点坐标值。②R为圆弧半径。小于180°的圆弧半径R取正

4、值，大于180°的圆弧半径R取负值。整圆不能用圆弧半径R编程，只能用圆心坐标I、K编程。③I、K分别表示圆弧起点与圆心的距离在X、Z坐标方向上的分量。它们的方向是从圆弧起点指向圆心。当I、K的方向与坐标轴的方向相同时取正值，反之取负值。注意：G02/G03运动轨迹4、暂停指令G04指令格式：G04X指令功能：用于锪孔、车槽、车台阶轴清根等加工时，要求刀具在短时间内实现无进给光整加工。其中，X后的数值为暂停时间，单位为秒。该指令为非模态指令。5、螺纹车削指令G32指令格式：G32X（U）Z（W）FG32运动轨迹指令功能：车削圆柱、圆锥螺

5、纹。X、Z为绝对值编程时的终点位置值；U、W为增量值编程时在X、Z方向上的增量值；F为螺纹导程值。G32车圆柱螺纹举例:O0001;N05G50X80.0Z50.0;N10M03S500;N15T0101;N20G00Z2.0M08;N21X29.2;N22G32Z-51.0F1.5;N23G00X40.0;N24Z2.0;N25X28.6;N26G32Z-51.0F1.5;N27G00X40.0;N28Z2.0;N29X28.2;N30G32Z-51.0F1.5;N31G00X40.0;N32Z2.0;N33X28.04;N34G3

6、2Z-51.0F1.5;N35G00X80.0M09;N40Z50.0M05;N45T0100;N50M30;切削圆柱螺纹仿真视频6、螺纹车削循环指令G92螺纹车削循环指令把“切入—螺纹切削—退刀—返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。G92切削螺纹运动轨迹指令格式：G92X（U）Z（W）RF其中，X（U）、Z（W）为螺纹切削的终点值；R为螺纹切削起始点与切削终点的半径差；F为螺纹导程值。G92指令举例:O0002;T0101;N05G00X100.0Z50.0;N10M03S500;N20G00X40.0Z2.0;N25G

7、92X29.2Z-52.0F1.5;N30X28.6;N31X28.2;N32X28.04;N35G00X100.0Z50.0;N40M05;N45T0100;N50M30;切削圆柱螺纹仿真视频7、复合螺纹切削循环指令G76可以完成一个螺纹段的全部加工任务，其进刀方法有利于改善刀具的切削条件。G76切螺纹循环指令轨迹指令格式：G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（L）其中：m——最后精加工的重复次数；r——螺纹倒角量；a——刀尖的角度（螺纹牙的角度），可选择80°、60°

8、、55°、30°、29°、0°等；m、r、a用同一地址P一次指定。Δdmin——最小切入量；d——精加工余量；i——螺纹部分的半径差，i=0为切削直螺纹；k——螺纹牙高（X轴方向的距离用半径值指令）Δd——第一次切入量（