数控车床编程的常用指令.ppt

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1、第3章数控车床编程与操作3.2数控车床编程的常用指令编程格式：G50XZ；式中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。例：按图3-6设置加工坐标的程序段如下：G50X150.Z100.图3-63.2.1工件坐标系的设定指令G503.2.2快速定位指令G00编程格式G00XZ；其中：（1）格式中可两轴可单动也可联动；（2）X、Z的值为点定位后的终点坐标值；（3）只要是非切削的移动，通常使用G00指令。(a)(b)图3-7快速定位路径图3.2.3直线插补指令G01编程格式G01XZF；其中：（1）G01是模态指令，连续进行直线插补时，后面的程序段可省略G01；（2）X(直径值)、

2、Z的值是直线插补的终点坐标值，其坐标值取决于绝对值编程还是增量值编程，由尺寸字地址决定，如教材例3-2；（3）F为进给速度（F是持续有效的指令，故切削速率相同时，下一程序段可省略），单位是mm/min；F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令；（4）可二轴联动或单轴移动。绝对编程：……G01X37.Z30.……增量编程：……G01U25.W20.……3.2.4圆弧插补指令G02、G03编程格式顺时针圆弧插补的指令格式：G02X(U)Z(W)IKF；G0

3、2X(U)Z(W)RF；逆时针圆弧插补的指令格式：G03X(U)Z(W)IKF；G03X(U)Z(W)RF；使用说明（1）XZ是圆弧插补的终点坐标，可用绝对值或增量值表示。（2）（半径法）R是圆弧半径，以半径值表示。当圆弧对应的圆心角≤180°时，R是正值；当圆弧对应的圆心角＞180°时，R是负值。（3）（圆心法）I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量，在X(I)、Z(K)轴上的分向量。（4）选用原则：以使用较方便者（不用计算，即可看出数值者）为取舍，当同一程序段中同时出现I、K和R时，以R为优先（即有效）I、K无效。（5）I为0或K为0时，可省略不写。（6）若要插补一整圆时，只

4、能用圆心法表示，半径法无法执行。若用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。（7）F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。3.2.5程序暂停指令G04G04为暂停指令，其作用是刀具在一个指令的时间内暂时停止运动。该指令由于不做实际的切削运动，常常被忽略。但它在对于保证加工精度及在切槽、钻孔改变运动等方面都是很有好处的，常用于以下几种情况：（1）切槽、钻孔时为了保证槽底、孔底的尺寸及粗糙度应设置G04命令。（2）当运行方向改变较大时，应在该改变运行方向指令间设置G04命令。（3）当运行速度变化很大时应在其运行指令改变时设置G04命令。（4）在车台阶轴清根的场合，可使刀具做短时间的

5、无进给光整加工，以提高表面加工质量。编程格式G04X(P)；其中:X(P)——暂停时间。X后用小数表示，单位为秒（s）；P后用整数表示（不能带小数点）单位为毫秒(ms)。如G04X2.0表示暂停2s；G04P500表示暂停500ms。暂停指令应用示例G01——；G04X4.；G00——；或者：G01——；G04P4000；G00——；图3-14暂停指令应用3.2.6循环加工指令在数控车床上加工零件时，通常需要对毛坯进行一层层的车削才能加工到图样尺寸，由于零件形状不变所以每一层的车削动作都会相同。如图3-15所示的小轴段分三次车削完成。每次车削都会经过“切入-切削-退刀-返回”这

6、几步动作。在编程中就要编3次步骤相同的程序。为了减少编程的工作量，数控系统设有多种固定循环功能。主要分为单一固定循环和复合固定循环。图3-151.单一固定循环指令G90、G941）外径/内径车削单一循环指令G90该指令主要用于轴类零件的外圆、内圆和锥面的加工。（1）圆柱面车削单一循环编程格式G90X(U)Z(W)F；其中：X、Z——圆柱面切削的终点坐标值；U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标增量。切削过程如图3-15所示，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。例：加工如图3-16所示零件。N10G50X200.Z200.T0101；N20M03S

7、1000；N30G00X55.Z2.M08；N40G01G96Z2.F2.5S150；N50G90X45.Z-25.F0.2；N60X40.；N70X35.；N80G00X200.Z200.；N90M30；图3-16（2）圆锥面车削单一循环编程格式G90X(U)Z(W)IF；其中：X、Z——圆锥面切削的终点坐标值；U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。图3-17例：加工如图3-1