汽轮机性能考核试验方法.ppt

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1、汽轮机性能考核试验西安热工研究院有限公司2010年04月TPRI第一讲汽轮机热力性能试验概述试验目的及类型新机考核——要求最高，大多按ASMEPTC6标准进行，试验测点与运行测点分开，一般在设计阶段将测点加入。主要受各发电公司、电厂委托，对汽机制造厂商（国内或国外）的保证值进行考核。基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标试验报告。经济性评价或能耗诊断试验不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后考核试验大修前后对比性试验要求相对较低，多

2、用运行表计。机组通流部分改造前后考核试验是在老机组改造中的必做项目，是对改造效果的评价和对改造厂商的考核，此类试验涉及高、中、低压缸效率，通常有关各方都要求按ASMEPTC6标准中的全面试验方法进行，对试验结果也要求做不确定度分析。描述汽轮机热力性能的重要指标汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热力循环整体两种)蒸汽的流量、给水的流量汽轮机各缸的效率发电机出力(包括有功、无功和功率因数)汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量以及热力系统中工质在各部位的参数等常用试验标准美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》ASMEPTC6国际电工委员会《汽轮机热力验收试验规程》IEC6

3、0953-1、IEC60953-2中国国家标准《电站汽轮机热力性能验收试验规程》GB8117.1/2-2008德国工业标准DIN1943英国国家标准BS752-1974日本工业标准JISB8102-1977各阶段工作设计阶段收集资料编写试验大纲、确定试验用测点安装阶段指导安装试验用测点检查落实所有试验测点情况商运阶段对系统进行检查、摸底现场安装测试系统现场正式试验试验数据的分析编写试验报告试验结果的比较阀点基准法若保证值是以阀点为基准的，则需通过各阀点分别给出设计和试验出力与热耗曲线，将两条曲线进行比较，在额定负荷处读取两条曲线的差值，作为比较的结果。节流阀基准对于单阀或多阀一致

4、动作的机组，每一试验热耗与设计热耗的比较都在负荷为阀门全开点负荷相同的百分数时进行。规定负荷基准经修正后的负荷偏离规定负荷不超过5%。在此范围内，将试验结果与规定负荷下的保证值加以比较。试验报告包括的内容前言(概述该项目的由来)机组的主要设计参数及保证值试验目的试验项目试验标准及基准试验测点及测量方法试验概况试验结果的计算试验结果的修正结论第二讲汽轮机热力试验规程(ASMEPTC6)ASMEPTC6简介目的本规程提供精确的汽轮机性能试验方法。用精密的仪器和最好的测试技术来确定机组的性能。在试验的准备阶段和进行试验时，各方都必须努力尽可能与本规程保持一致，以确保达到最低的不确定

5、度。美国机械工程师协会认为：用ASME性能试验规程会得出与最先进的工程技术相一致的，精度等级最高的结果范围用于主蒸汽具有较大过热度的过热蒸汽或者是主要在湿蒸汽区的汽轮机的试验，并确定以下性能：热耗率发电机输出功率蒸汽流量汽耗率给水流量规程规定的两种试验方法全面试验对热力系统全面测试和计算，以提供汽轮机高、中、低压缸全面情况，并能够得出具有最小不确定度的结果。简化试验用少量的测量值而大量使用循环修正和加热器性能的修正曲线进行修正，节省试验费用，但不确定度略有增大。试验的不确定度全面试验化石燃料再热循环机组：<0.25%在湿蒸汽区运行的机组：<0.34%简化试验化石燃料再热循环机组：

6、<0.37%在湿蒸汽区运行的机组：<0.50%试验的时间性能试验应尽可能早，最好在汽轮机首次带负荷运行后的8周内进行，以确保机组没有结垢和损坏等。对过热汽的汽轮机，将初次启动后立即进行的焓降效率试验与验收试验前再次进行的焓降效率试验结果进行比较。进行预备性试验。对于主要在湿汽区工作的汽轮机只能如此。上述两项试验均无法实现时，需对正式试验结果进行老化修正。试验热力系统及测点布置图600MW超临界机组汽轮机性能考核试验测点布置图温度压力流量LDADBCDCDXDLABFXCG.RXFASMENOZZLEDCDCD试验测点的说明主流量测量采用ASMEPTC6标准推荐的高精度喉部取压长径

7、式流量喷嘴(按ASMEPTC6标准校验合格)测量主凝结水流量，流量测量管段安装在低加出口至除氧器入口之间的凝结水管道上，流量差压由两组互成180°的取压口双重取压。辅助流量测量：再热减温水流量、过热减温水流量、给泵密封水进水流量、给水泵小汽轮机进汽流量(由中压缸排汽供)及轴封系统泄漏量等辅助流量均采用标准孔板测量。试验测点的说明（续）主蒸汽、高压缸排汽、再热蒸汽、中压缸排汽及最终给水温度等重要测点采用双重测点。排汽压力采用网笼式探头测量，布置于凝汽器与排汽缸接口的喉部，每一排汽通