混凝土性能试验方法.ppt

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1、第一部分混凝土性能检验及混凝土强度评定混凝土拌合物性能试验GB/T50080-2002取样1、同一组试样应从同一盘（车）的1/4、1/7、3/4处取样（宜采用多次取样方法）。从第一次取样到最后一次取样时间间隔不超过15min。取样人工拌匀。2、取样数量：不少于试验所需量的1.5倍，且不少于20L3、取样完毕到各项性能试验开始时间间隔不超过5min试样制备1、试验室温度（20±5）℃，试验材料与试验室温度一致（在试验室放置24h以上）2、材料称量精度：骨料：±1%，水泥、外加剂、掺合料、水：±0.5%3、混凝土拌合物制备

2、：符合JGJ55-2000«普通混凝土配合比设计规程»的相关规定4、从试样制备完毕到开始各项性能试验时间间隔不超过5min试验记录内容一、取样1、取样日期/时间2、工程名称/部位3、混凝土强度等级4、取样方法5、试样数量6、样品编号7、取样环境温度/混凝土温度二、混凝土拌合物制备1、试验室温度2、原材料品种、产地、规格和性能指标3、配合比/每盘各种材料用量坍落度筒稠度试验(坍落度和坍落扩展度法）一、适用范围骨料最大粒径≤40mm,坍落度≥10mm二、试验步骤1、浸湿底板、坍落度筒2、踩住脚踏板，分三层装满坍落度筒/每层

3、加量1/3，每层插捣25次/由边缘螺旋向中/插穿添加层至下层表面，刮平3、清除底板混凝土，提起坍落度筒，用标尺测量坍落度值4、整个试验应在150s内完成5、出现崩坍、剪坏、偏心重做。重做仍出现上述现象，说明混凝土拌合物和易性不好应予以记录。稠度试验(坍落度和坍落扩展度法）三、试验结果判定1、黏聚性：用捣棒轻敲以坍落的混凝土锥体，锥体继续逐渐下沉，黏聚性好；出现倒塌、崩裂、离析，黏聚性不好2、保水性：较多的水泥稀浆从底部流出，骨料因失浆外露，保水性不好3、当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最大直径和最小直径，最大直

4、径和最小直径之差不超过50mm时，取其平均值作为扩展度值；最大直径和最小直径之差超过50mm时，重做。4、试验测值精确到1mm，结果修约至5mm。稠度试验（维勃稠度法)一、适用范围骨料最大粒径≤40mm，维勃稠度在5～30s；坍落度≤50mm和维勃稠度>30s按附录A增实因子法测定二、仪器设备1、维勃稠度仪2、秒表稠度试验（维勃稠度法)三、试验步骤1、按规范要求制备好混凝土拌合物2、浸湿维勃稠度仪容器、坍落度筒、喂料斗内壁3、将喂料斗对正、固定，按坍落度法加料制样4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土试体发生横向

5、扭动）5、将透明圆盘移至混凝土试体上方，调整位置使透明圆盘与试体顶部接触、固定透明圆盘6、开启制动器记录时间，当水泥浆布满透明圆盘底板停止记录时间关闭振动器7、开始计时到停止计时之间时间差即为维勃稠度时间，精确至1s凝结时间试验一、适用范围坍落度值不为零的混凝土拌合物二、仪器设备1、混凝土贯入阻力仪：试针1套（100mm2、50mm2、25mm2)2、砂浆试样筒：上口径160mm、下口径150mm、净高150mm3、标准筛：孔径5mm混凝土贯入阻力仪凝结时间试验三、试验环境条件（20±2）℃四、试验步骤1、按规程要求准

6、备好混凝土拌合物2、筛除拌合物中大于5mm骨料3、将砂浆拌制均匀加入砂浆试验筒4、坍落度大于70mm人工捣实（插捣25次），坍落度小于70mm机械振实（表面出浆为止）5、加盖、静置待试。除吸水和进行贯入试验试样筒一直加盖凝结时间试验四、试验步骤6、凝结时间从水泥与水接触开始计时。每0.5h测试一次，临近初、终凝可增加测试次数7、测试前吸去表面泌水。调整试针位置，使其与试样表面接触；在10±2s将试针压入砂浆25±2mm，记录压力/精确至10N，记录时间/精确至1min。8、各测点间距大于试针直径2倍且不小于15mm，测

7、点距筒壁不小于25mm。凝结时间试验四、试验步骤9、试针面积选择贯入阻力（MPa）0.2～3.53.5～2020～28试针面积（mm2)1005020凝结时间试验五结果计算：1、贯入阻力：FPR=F/AFPR:贯入阻力MPa精确至0.1MPaF：贯入压力NA：试针面积mm2凝结时间试验2、凝结时间：（线性回归法）ln(t)=A+Bln(fPR)ts=e(A+Bln(3.5)te=e(A+Bln(28)A、B回归系数t：测试时间ts:初凝时间te：终凝时间凝结时间试验3、凝结时间：（绘图法）已贯入阻力为纵坐标，时间为横坐

8、标绘制时间-贯入阻力曲线（贯入阻力精确至0.1MPa，时间精确至1min）在绘制的时间-贯入阻力曲线找出贯入阻力3.5、28MPa对应的时间。4、以三次试验结果的平均值分别作为初凝时间、终凝时间试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差超过10%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超过10%，重做。结果修约至5mi