品质部总体规划.doc

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1、深圳富泰尔投资有限公司------品质部总体规划一、总体的规划1、外协商/供应商质量保证建立2、来料质量控制建立3、部品认证制度的建立4、过程质量保证建立5、最终质量保证建立6、品质工程的建立7、测试工程建立8、品质文件控制建立9、质量管量系统建立(QMS-QualityManagementSystem)包括《质量手册》、《程序文件》、质量目标、质量方针等。10、质量培训建立11、仪器计量建立二、细节说明1、供料厂商(外协商/供应商)质量保证建立(SQA-SupplierQualityAssurance)a)、由采购部寻找供料厂商。---相关记录《待发展供料厂商》b)、由管理者代表

2、从采购部、研发部和品质部指派人员对供应商进行评估。---相关记录《供料厂商评估表》c)、合格后列入采购合格供料厂商清单。---相关记录《合格供料厂商名册》d)、每年最少一次(两次间隔不超过一周年)到合格供料厂商处进行评估,评估合格则续继列入合格供料厂商,或则取消此供料厂商。e)、IQC对供料厂商进行监控,包括来料质量、送货及时性、不良措施改善、合作态度等。---相关记录有IQC个检验报表f)、品质部可根据供料厂商供货的质量状况,对供料厂商突击性的进行稽核,并将稽核结果作为对供料厂商评估的一个依据。---相关记录《供料厂商稽核记录》g)、QE要制定供料厂商的质量目标。---相关记录《

3、供料厂商质量目标清单》h)、外协商成绩=[(总合格批数+总特采批数*0.6)/总批数]*0.4+[(总合格数+总特采数*0.6+总挑选合格数*0.5)/总抽检测数]*0.6深圳富泰尔投资有限公司2、来料质量控制建立(IQC-In-comingQualityControl)A)、将来料检验分为三个区域:五金、塑胶来料检验、电子来料检验、外协商供料检验,所有没有说明抽检标准的物料都按MIL—STD—105E—IIGR:0MA:0.65MI:1.0判定。1、五金、塑胶来料检验准备的设备:游标卡尺、千分尺、卷尺、米尺、塞规、拉力计、扭力计、精密批士、万能角度尺、小刀等。准备的文件:各部件结

4、构图纸、作业指导书、检验标准、各设备操作说明等。准备其他附件:检验台、来料检验记录表、各类标签、包装塑料袋、防锈油、检验棉手套、计算器等。检验方式:按图纸100%检测。2、电子来料检验:准备的设备:万用表、示波器、LCR测试仪、IC测试仪、晶体管测试仪、视频发生仪、监控器、色卡、电铬铁、小刀、米尺等准备的文件:各电子料的检验规格、作业指导书、测试标准、抽样标准(G/BT2828)、BOM、电子元件外观图等准备其他附件:检验台、防静电手环、防静电测试仪、来料检验记录表、各类标签、粘揭胶纸、计算器等。检验方式:根据QE制定的标准,按AQL抽样检测。3、外协商供料检验准备的设备:万用表、

5、示波器、功能测试架、监控器、色卡、电铬铁、小刀、米尺等准备的文件:各PCBA、成品、半成品的检验规格、作业指导书、测试标准、抽样标准(G/BT2828)、IPC-A-600、IPC-A-610C等准备其他附件:检验台、防静电手环、防静电测试仪、来料检验记录表、各类标签、粘揭胶纸、计算器等。检验方式:根据QE制定的标准,按AQL抽样检测。外协厂商质量控制,PCBA的质量按IPC-A-610C检测,生产的首件产品由公司派工作人员进行产品确认,功能检测由公司提供测试架及测试指导,工作人员检测合格后,并封样品给外协商,品质部IQC各一台。d)、检验结果处理深圳富泰尔投资有限公司1)、合格-

6、--将合格的产品贴上合格标签连同检验记录经主管审核后交货仓入库。2)、不合格---不合格产品要分两种情况处理:A、品质工程师能判定的;B、品质工程师不能判定的;一、品质工程师能判定的---如果品质工程师能根椐相关标准及产品的性能确定此缺陷是可以接收或特采或返工或报废,则按工程师判处理此不良。二、品质工程师不能判定的---如果某些缺陷品质工程师它对产品的危害性,则填写MRB记录并招集相关部门开会讨论而定下它的结果。三、如果确定是此缺陷来自供料厂商,根据问题的轻重品质工程师要填写SCAR—SupplierCorrectiveActionFeedbackReport将不良情况反馈给供料厂

7、商并要求他们作出相应的改善。注:不合格处理结果有---1)、特采;2)返修;3)、待处理(IQC保留一份检验记录并将检验结果输入电脑以备以后统计)。e)、数据统计及分析3、品质认证制的建立部品认证:更换供应商后所供应的元器件,设计更改后代用元器件或新使用电子元器件,在首次供应物料前由QE对物料进行进行验证测试,合格后才可采购。如:LCD、CRT、CCD、触摸屏、LED、COMS管、集成IC、电阻、电容、二、三极管及底壳、面壳等塑胶料、五金件、外购套件等等物料。a)、检

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