品质部卡尺学习.doc

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1、品质部卡尺学习游标卡尺一、外校项目与工具序号项目工具1外观目视2各部分相互作用目视3外量爪两测量面的合并间隙目视4零值误差放大镜或工具显微镜5示值误差3级或6级量块二、内校项目序号项目工具1外观目视2示值误差外校OK量块.带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。一、概述8/8带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部

2、分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。二、技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。1.4修理

3、后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。2.各部分相互作用8/8带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。表1测量范围(mm)移动力(N)移动力的变化量(N)0～1502～61.20～200﹐0～3004～81.51.刻线宽度和宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。2.测量面的表面粗糙

4、度﹕应不大于表2规定的数值。分度值表面粗糙度Rα值(μm)外测量面内测量面深度及台阶测量面0.01﹐0.020.160.320.630.050.320.320.633.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。表3(mm)分度值平面度两测量面合并后的间隙0.01﹐0.020.0020.018/80.050.0050.011.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。表4(mm)分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.01﹐0.02+0.020+0.005+0.020-0.0100.0100.0

5、5+0.035+0.010+0.035-0.0152.零位的正确性带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。3.示值变动性不大于表5的规定表5(mm)分度值示值变动性0.01﹔0.020.0060.050.0154.示值误差位于不大于表6的规定。表6(mm)测量范围分度值示值误差0～3000.01﹔0.02±0.020.05±0.05三、检定条件及检定项目5.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7

6、8/8序号检定项目主要检定工具检定类别1外观工具显微镜+++2各部分相互作用弹簧测力计+++3刻线宽度和宽度差工具显微镜+--4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+-+5外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙样板直尺﹑6等或3级量块﹑平晶+++6刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度6等或3级量块﹐千分尺+++7零位的正确性──+++8示值变动性──+++9示值误差6等或3级量块﹐1级平板+++注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。1.检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用工具同时置于金属

7、平板上﹐平衡温度的时间不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡温度的时间应在2h以上。四、检定方法2.外观试验观察﹐或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜﹐通过对指针上表面和表盘分别调焦﹐利用微动升降读数装置读数。3.各部分相互作用试验观察﹐尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。8/81.主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。2.测量面的表面粗糙度用表面粗糙比较样板检定。3.

8、外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙16.1平面度检定分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺﹐用2级平晶以干涉法检定﹐或用0级样板直尺以光隙法检定﹔分度值为0.05mm的﹐用1级样板直尺以光隙法检定﹐使用样板直尺检定时﹐应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。测量面的平面度在边缘0.2mm内不计16.2两